还是觉得第一方案比较靠谱
定位面只有一毫米，确实会出来定位不准确的情况，建议增加防形面做辅助定位。
人才真多！
七曜神权 发表于 2018-7-11 08:29
这样做有点复杂了，而且这个料盘考虑成本结构不能做太复杂，一台设备要配好几个的。
料盘只开孔，在注液装置下面设置真空装置，料盘到位开启。或者你们只想手动，那么在每行中心孔位置压一根钢丝就行了，做成钢丝压盘。
有需要做样品模型的请联系我，公司专业承接快速成型3D打印手板模型业务。
常见的金属和工程塑料、软胶、透明等材料都可以制作，还有硅胶复模小批量制作；
模型可进一步喷漆、电镀、丝印、镭射雕刻等后处理。
产品吸不吸磁 如果吸磁1mm深的槽进行XY方向定位磁铁进行Z向定位 也未尝不可以
创印科技3D打印 发表于 2018-7-12 09:55
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常见的金属和工程塑料、软胶、透 ...
一图胜千言！发点图看看，打印后表面光洁度如何，强度如何？
托盘两层板，形成中间180°圆形台阶中空
产品放入后，旋转90°
怕产品晃动，再旋转90°的位置 上方增加两个球头柱塞
麻烦就是放料，每个产品 取放都要旋转90°，再提出来
Cavalier_Ricky 发表于 2018-7-11 08:58
不用料盘，一个一个地注入，制造设备省钱，生产更快更准。关键是会不会设计。
动不动就往料盘考虑的设计 ...
大侠的这个思路好！
但我们不了解lz的前后工序；
如果要长距离转运，或者要集体加温固化等等，那么这样集中批处理比one by one就有优势了。
threetigher 发表于 2018-7-13 03:39
大侠的这个思路好！
但我们不了解lz的前后工序；
如果要长距离转运，或者要集体加温固化等等，那么这样 ...
加温固化类，我现在就在玩，大概需要半小时的那种，而且也是One by One。
优点，热损失少很多。嘿嘿