提供一个实例：定位清洗（CIP）系统 --mec选题
一、前言鉴于之前有社友发贴咨询，觉得之前的回复过于简单，遂发此贴，着重介绍一下这类系统。
从另一个角度来说，对社友们了解食品行业的生产状况、如何在日常生活中选择合适、卫生的食品饮料，亦大有帮助。
随着液态饮品厂的自动化程度越来越高，管道及相应的生产设备亦随之增加。由于这类液态饮品行业的竞争日趋激烈，对设备的产能要求越来越高，以往的人工清洗已经不符合现代生产的需求。早在50年代中，欧美的一些国家在食品工业中，就已经开发了经济、卫生和安全的所谓CIP清洗方法。
CIP为Cleaning In Place （定位清洗）的简称。其定义为：不用拆除或移动装置即可用高温、高浓度的洗净液对装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。
二、CIP系统的工作原理的简介
如图（实例）所示，该CIP系统为冷热清洗系统。一般而言，现代的CIP系统均采用全自动控制，具有自动配液（浓度控制）及加热（温度控制）的功能。CIP的罐体上都装有上下限液位控制，有的甚至需要配中间液位。阀门均采用气动蝶阀，可由PLC或PC控制阀门的开关以实现各清洗程序。在管线上还设有各种在线检测元件以保证各项清洗参数。
三、实际工作程序介紹:
本清洗系統提供碱清洗、酸清洗、完全清洗(碱酸清洗)、消毒、配碱、配酸等功能，其詳細清洗程序如下：
碱清洗程序：
沖泠水 > > 沖熱水 > > 排空 > >碱推水 > > 碱循环> >排空 > >碱回收> >水推碱> > 最後沖洗
酸清洗程序：
沖泠水 > > 沖熱水 > > 排空 > > 酸推水 > > 酸循環 > >排空> >酸回收> >水推酸> >最後沖洗
完全清洗(碱酸清洗)程序：
沖泠水 > > 沖熱水 > > 排空 > > 注碱> >碱推水 > > 碱循環 > >排空 > >碱回收 > >
沖洗碱 > >酸推水 > > 酸循環 > >排空 > > 酸回收 > > 最後沖洗
消毒程序：
消毒 > > 泠卻
配碱程序：
沖水 > >碱罐加水 > > 碱加熱 > > 配碱 > > 沖水
配酸程序：
沖水> >酸罐加水 > > 酸加熱 > > 配酸> > 沖水
四、所涉及的元器件技术
一定要有实例才行的，里面涉及多方面的技术，计有：
- PLC及电器控制
- 閥門
- 液位探针
- 浮球
- 调节阀
- 浓度计
- 流量计
- 隔膜泵
- 蒸汽疏水
- 壓力感測器
- ABB流量計
- TRIMEC流量
- 離心泵使用說明書
- JABSCO轉子泵說用書
- SMC气动元件等等
欢迎社友参与技术研讨、发问！
（注：这里先发一个小型的系统，比较简单，之后再介绍大型的系统）
（由于时间关系，暂且介绍到此，稍后再续）
[ 本帖最后由 憨老马 于 2008-3-19 07:48 编辑 ] 这些东西我都知道啊~我想知道的是楼主还没有回答的问题
回2#
对不起！是什么问题呢？在哪一帖？请把联接附上。 继续发：清洗站操作说明。
欢迎有兴趣的社友参考、指正。 楼上的社友，您好！
您说的都是些什么样的药厂呢？
药厂我也呆过，凡是有一定规模的，绝大部分设备都自动化的了，比食品饮料行业还早。
快20年前我呆的饮料厂也有人工清洗的，但是现在都已经被CIP取代了。
因为最重要的一个原因：CIP没有人为的错误。
您说的另一个原因：故障点太多。那是个别元件的质量问题，与CIP系统设计无关。
再就是，不能因为个别元件的质量问题，而改为人工清洗，我在饮料厂多年，发现这是个最不好的习惯，很多先进的设备，最终变成废铁，就是这个原因。
您看那TAB3，几十年的老机了，现在还很多厂在用。 同意老马元帅的观点,不能因噎废食,故障多是可以改善的,不能因此而断定CIP系统不好 经过酸洗、碱洗、无菌水清洗后，洗液残留量的检测方法，判定标准？ 现在国内外都通行，用双氧水和紫外线配套杀菌系统来完成对包装容器的杀菌，其中双氧水的残留控制在0.5mg/kg，各位高手认为准确吗？ 原帖由 未来7号 于 2008-4-9 11:40 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
现在国内外都通行，用双氧水和紫外线配套杀菌系统来完成对包装容器的杀菌，其中双氧水的残留控制在0.5mg/kg，各位高手认为准确吗？
纸包装饮料也是如此,但是双氧水的残留量控制问题,待我查下资料再复. 为什么水罐液位电极要三个，中位电极就不可以省掉吗？