终于又有时间写了，还是接着之前的写吧。
0 B: N I" z; `) G 质量问题还是不断的出现， 将近半年的时间，心里很是烦恼，问题怎么堵都堵不住！！
3 A, I S7 @ G$ T: W当时给我的选择有两个：第一，还在这个公司，慢慢琢磨，一点点提高。（我想真正的强者一定会把问题解决了才走）
2 p3 Q- U+ P( M; u7 q' _第二，换一家公司，学学别人的经验，同时自己也能张张见识。（这不失为提高自己的一个好办法），因为，在一个企
& Y5 q& ], H" N. O4 i业久了，就像有首诗说的，“不识庐山真面目，只缘身在此山中”！很多时候，自己是发现不了自己的问题的。
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经过一段时间的挣扎，我决定跳槽！$ e9 i1 ?6 N. T( ~; |; X; o& D& o7 x
- P# U3 k1 B% m6 d 一个月以后，我到了一家比较大些的公司，体系比较完善，质量人员也比较多（大概80人）。
- ^' F! O! W0 `! \# I 我应聘的还是品管部长（说实话很是心虚）5 {3 h0 ?; t. F
这家企业跟多家跨国企业供货，几乎每隔几天都会有审核的过来，内部也一直推行6S管理。刚开始的时候，感觉0 D1 u6 ~3 F" V& _6 e( d' a
事情特别多，刚刚进入一个新的公司，接触的都是些新的产品，尤其像三坐标，X射线，都是第一次接触，根本就不/ J4 s4 ^4 G/ ^5 {9 T a
知道从哪里下手。。。。
+ T u8 _+ E1 y' |; a' q1 K头几个月是焦头烂额，幸好是同类型的企业，否则，我很可能坚持不下去了！
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随着人员的不断熟悉，产品和客户也都熟悉了。慢慢的问题就少了。总体上跟小公司一样。5 @' _' w2 D6 D4 ?4 ]8 o
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唯一不同的是，小公司完全靠盯。大公司呢，就得靠制度去管理了。7 ?( ]6 F- h$ J, R
$ V+ D4 q, r+ F0 `! M 之前在小公司，有什么事情，我批评两句，指导指导，问题就解决了。可是大些的企业就不一样了，我们部门的人，到目前我还不能全叫上名字呢。9 w* g7 `' Z6 @& Q* x
我的体会最深的就是：
2 c/ W1 ?! q" J. y3 T! c" ^+ Q在以前的公司，就是去现场勤看，勤跑；现在呢，就是定制度，抓考核！只有让他们员工畏惧制度，才能遵守制度。: B7 R4 m* [' I; X' z* d) `) X
体系方面，按照客户的要求，一步步做。实际上真正做起来了，也就简单了。怕的就是缺乏坚持！; S' V9 c% y2 D2 n1 ?
然后就是培训，必须不断的培训，反反复复的培训，体系才能坚持下去。
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! [6 w9 u. k& b' Z$ E6 ], [当然，任何时候，制动和考核都是第一位的！！
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) q, V4 O( P, n. K; g4 N: q$ Q8 U来目前的公司已经一年了，现在想想，如果能将大公司的制度和体系移植到小一些公司，岂不是完美？？既避免了大公司体
S! ^5 v2 h* u" G$ {6 c系过于庞杂（产品类型多，生产工艺多）的情况导致的体系不好实施的情况，又有避免了小公司过于单一，没有必要推行的情
9 m- G: g* h5 n. Z3 Q况。所以，我认为，以后铸造企业的发展，必须要向中小型发展，决不可搞大而全！
, N/ m* S* |" s6 r0 X7 \. ^8 m! [3 i这样的公司，以后可以建立完备的质量保障体系，聘请专业的技术人员，积极培养高素质员工。这样，完全可以直接跟国外企业合作。
1 |, h- }( j: g( j/ F, U$ w" }而不是像现在这样，产品合格率上不去，样品开发周期过长，留不住专业技术人才。+ k$ s" h1 E9 \3 b) q4 H
8 e; U' K# h, ]" P先写到这吧，希望各位批评指正 |
发表于 2015-1-15 21:13:46
