终于又有时间写了，还是接着之前的写吧。
' S4 U2 l* P& E/ L3 D3 I# s# I" ~ 质量问题还是不断的出现， 将近半年的时间，心里很是烦恼，问题怎么堵都堵不住！！% }$ l: h+ M3 b3 v
当时给我的选择有两个：第一，还在这个公司，慢慢琢磨，一点点提高。（我想真正的强者一定会把问题解决了才走）0 s- x6 b* W# l+ x4 H, }
第二，换一家公司，学学别人的经验，同时自己也能张张见识。（这不失为提高自己的一个好办法），因为，在一个企! z& K. ?3 [& E. B9 s6 H: E
业久了，就像有首诗说的，“不识庐山真面目，只缘身在此山中”！很多时候，自己是发现不了自己的问题的。: g9 \) q% h& V: X$ z$ h
1 C7 F' p& ]( u. d 经过一段时间的挣扎，我决定跳槽！
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一个月以后，我到了一家比较大些的公司，体系比较完善，质量人员也比较多（大概80人）。. o1 ^3 ^$ Y9 R( c
我应聘的还是品管部长（说实话很是心虚）) M, e. T8 u4 ^- `! T% k
这家企业跟多家跨国企业供货，几乎每隔几天都会有审核的过来，内部也一直推行6S管理。刚开始的时候，感觉
3 c# B: ]$ P8 @+ [. S6 Q事情特别多，刚刚进入一个新的公司，接触的都是些新的产品，尤其像三坐标，X射线，都是第一次接触，根本就不7 C# \* ]1 x, k1 X' X" O
知道从哪里下手。。。。
" J0 `8 g" n; c* I$ ~& n头几个月是焦头烂额，幸好是同类型的企业，否则，我很可能坚持不下去了！
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随着人员的不断熟悉，产品和客户也都熟悉了。慢慢的问题就少了。总体上跟小公司一样。+ U3 t* b7 D3 K, \/ z0 `6 j9 w7 u
% }, {' O0 b# @1 a) f唯一不同的是，小公司完全靠盯。大公司呢，就得靠制度去管理了。
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之前在小公司，有什么事情，我批评两句，指导指导，问题就解决了。可是大些的企业就不一样了，我们部门的人，到目前我还不能全叫上名字呢。
& f( W8 T9 E' H. @我的体会最深的就是：
" d' [8 v; s0 L6 A在以前的公司，就是去现场勤看，勤跑；现在呢，就是定制度，抓考核！只有让他们员工畏惧制度，才能遵守制度。
, M b& V& s' g- i0 w, d$ z: z 体系方面，按照客户的要求，一步步做。实际上真正做起来了，也就简单了。怕的就是缺乏坚持！3 N, O- v& y7 r
然后就是培训，必须不断的培训，反反复复的培训，体系才能坚持下去。
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当然，任何时候，制动和考核都是第一位的！！
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, f$ r/ Q6 \3 Q! V8 H }' o来目前的公司已经一年了，现在想想，如果能将大公司的制度和体系移植到小一些公司，岂不是完美？？既避免了大公司体
! S5 j% @$ d( A. J5 {系过于庞杂（产品类型多，生产工艺多）的情况导致的体系不好实施的情况，又有避免了小公司过于单一，没有必要推行的情5 P. C+ z$ O8 J& P! E; e4 `
况。所以，我认为，以后铸造企业的发展，必须要向中小型发展，决不可搞大而全！
6 a$ T/ v# ~0 J5 h这样的公司，以后可以建立完备的质量保障体系，聘请专业的技术人员，积极培养高素质员工。这样，完全可以直接跟国外企业合作。
( v/ L! p5 ?. I# c9 S: r# p而不是像现在这样，产品合格率上不去，样品开发周期过长，留不住专业技术人才。3 E, S$ ]9 y# {
# X n3 F: o; O* }- u; w, H; v先写到这吧，希望各位批评指正 |
发表于 2015-1-15 21:13:46
