wcyxy 发表于 2014-9-26 09:00
任何管理方式比(如说Lean比如说TPM)最终的目标都是为了提高质量稳定性（追求零缺陷），提高效率，减少人力浪 ...
大侠思路清晰，可否推荐好点的资料？谢谢
myth2000 发表于 2014-9-26 11:51
无意间看到你的帖子，你的@好像没有成功，但看到了，就简单说几句。
TPM的历史还是蛮久的，一个思想能成 ...
首先，感谢星月大师百忙之中回复俺的帖子 ，深感荣幸！论坛的@功能俺用的不是很多，不知道为何这次没有成功，下来得再研究研究。
大师说的TPM之前的基础模块，很多都没听说过，有时间找找资料学习一下。关于TPM 的推行，俺有一点疑问， 想请您指点一下。如回复中您提到的全民素质问题，实际生产中也有不少操作者假点检、假保养问题。对于这种执行力问题，有什么好的推动、考核机制么？
企业一切都会为产量让步，所以这个做好很难，专人做效果会好一点。
翔梦随风 发表于 2014-9-26 11:54 static/image/common/back.gif
大侠思路清晰，可否推荐好点的资料？谢谢
相关的资料网上一大堆，我这也有些以前留下来的过程资料，你需要的话留个邮箱可以发给你。只是我一直认为原理方法都是相似的，最终目标也都是相同的，把那些个基本工具掌握了就行，推体系重要的还是要有超强的自信及理念，持之以恒的韧性，理论结合实际现场，这样才有可能成功。福特的体系到了丰田并没有让丰田的成本降低多少，直到丰田总结出自己的TPS。海尔当初学丰田搞看板，搞LEAN等等，也搞得稀里糊涂，最后搞出自己的OEC，还有所谓的6西6S才算开花结果。
管理无定式，经验都可以借鉴，吸收。但一定要有适合自己实际的情况的一套。
擦屁股的，只是为了保证流程体系
我们公司每周都有例行TPM检查，但貌似检查者对此也不是多了解。仅做些简单的设备维护，诸如加点润滑油，清洁设备，并没有真正的去检查。意义不大。
myth2000 发表于 2014-9-26 11:51 static/image/common/back.gif
无意间看到你的帖子，你的@好像没有成功，但看到了，就简单说几句。
TPM的历史还是蛮久的，一个思想能成 ...
呵呵，好几年没有看到你了，之间在百度空间有看过你写的文章，还是有些许感触，在这里偶然看到了你，说声谢谢！
不知道，在私企想玩好这些高概念，有困难，因为老板与员工的差别在那呢，老板的亲戚与员工的差别也摆在那呢。
我们那6S管理，TPM ISO 等等执行的好的私企，就一家，因为老板强烈支持与坚决执行。
那家公司从上到下的人员从不对外招聘，工程师自己培养，每年校园招聘；工人到技校定向委培，年年进新工人；
社会上想进这家公司，得花钱托人找门路，普通职位上千，中层职位上万。就这样都挡不住人们想进这家公司的热情。
我们公司也在实行TPM，但是我真不太了解啊