关于TPM，想知道大家怎么看。
本帖最后由 翔梦随风 于 2014-9-25 20:10 编辑我想大部分人，包括俺在内，对于TPM的理解应该是表面上的，希望各位大侠对其实质及精髓指点一二，拜谢！
@myth2000 TPM的重点和基础在于设备操作人员对设备日常的点检和维护管理。现在的设备操作人员有多少能按照点检表认真点检的？说实话，表格打勾=点检。
PS：国内的现状，谈什么TPM，TQM，现场管理啊什么的都是无本之木。因为国内根本就没有具备一定职业素养的产业工人。 我们公司工艺工程师和维修工程师是一个人。既要懂工艺又要会维修，改造设备，TPM都是一个人做。
我们的操作者又是钳工，负责维修除电气部分的设备故障。
操作者同时也是质量检测员，负责CMM操作。
我们是外企。 把刀用好 发表于 2014-9-25 20:31 static/image/common/back.gif
TPM的重点和基础在于设备操作人员对设备日常的点检和维护管理。现在的设备操作人员有多少能按照点检表认真点 ...
大侠说的确是实际情况，很多时候，为了保证生产，很多问题都被有意地让步了
lyz815 发表于 2014-9-25 21:21 static/image/common/back.gif
我们公司工艺工程师和维修工程师是一个人。既要懂工艺又要会维修，改造设备，TPM都是一个人做。
我们的操作 ...
很多民企、国企的工人，因为倒班或者人多，会有三个和尚没水喝的情况。有问题的，大家都不管。反倒是人少的公司，不会出现这个情况。
翔梦随风 发表于 2014-9-25 22:27 static/image/common/back.gif
很多民企、国企的工人，因为倒班或者人多，会有三个和尚没水喝的情况。有问题的，大家都不管。反倒是人少 ...
早上好，新的一天祝您快乐工作！快乐工作
任何管理方式比(如说Lean比如说TPM)最终的目标都是为了提高质量稳定性（追求零缺陷），提高效率，减少人力浪费，最终降低生产成本。只是各自的研究侧重点不一致而已。关注生产现场的有它衍生出来的各种工具（6西格码，6圆，6S,5S，IE,CI 等等），关注生产设备的近年比较火也被认为比较合理的方法似乎就是TPM，各种管理方法和工具又都是互相溶合渗透的，比如说推TPM，大多数都是以5S或6S为入门方法，从维护开始，建立体系，CI又是过程中的重要工具，获得从点到面的改善，最后结合经验和实际实现Pdm,Lean TPM，管理创新。但是工具和方法毕竟都是死的，都需要人来实现，要在一个工厂里面推TPM什么的，首先至少要得到工厂长的认可支持，否则一切都无从谈起，工程（设备）部门主导，结合工厂实际需求，提出目标，选择方法及工具，建立体系，关注过程，收集数据，定时总结通报，主要的执行部门是工程（设备）和生产车间，所有职能部门积极配合参与。需求强调的是，好的体系不应该是与生产现场矛盾的，有矛盾的地方有可能是你体系设计不合理，有可能是思想工作没有做到位，没有说服生产车间。回忆当年第一天推TPM的时候，厂长带头，所有部门经理一起，拿扫帚的拿铁掀的，从办公楼到生产车间，开始了誓师行动，当然那只时摆个样子，出个态度，打扫卫生只是一个无关紧要但是又非常重要的开始。 首先要有合理的管理体制，然后是合理的薪酬体制.最后是合适的人。
无意间看到你的帖子，你的@好像没有成功，但看到了，就简单说几句。
TPM的历史还是蛮久的，一个思想能成为主流的风潮一定有其成就和机理，否则没有企业会去推一个没有效果的方法论的。
TPM的特点就是全民动员，全员进行维护和改善，这是精益思想中偏靠后的单元。
所谓靠后，是指TPM是有大量基础模块为前提的。
这些基础模块，包含：
• 防错设计
• 价值流图VSM
• 5S+1
• 改善 Kaizen
• 与供应商的交互活动
• 客户的需求量分析
• 快速切换
• 流程地图
• 单元设计与产线设计
• 看板及拉动式和推动式方法论
• 负载平衡设计
• 动态可视化管理
等等，等等还有更多的模块，进而引入TQM等完整的方法论，加之自上而下的授权执行体制，定期回顾评审监控的机制，才可能把TPM做好。
上面提到的这些内容都是有单独的分解和理论的（当然这些单元课程我也教授，但不在这里分享了），一个好的思想，如果没有强大的理论基础，或者强有力的执行，那就成了一纸空文。
要想把真正TPM做好，必须进行全员的教育，普及这些知识，定期进行改善活动，长期监控。
正因为国内多数企业在这方面投入不足，而且基础薄弱，所以也就导致国内大多数的企业没有做好的原因。
有一点我不同意的是，不能因为大家没有看到好的企业，就一棍子打倒所有人。
我所经历的企业，以我自己所作出的成绩，就是一个反例。
我在这方面有足够的自信，否则我没有资格站在讲台上。
在一个体制的建立，和执行上，可以沿用传统的人机料法环+测的机制，我们国人没有日本人做的那么彻底，在一定程度上是因为全民素质的问题，这个我不想展开。
另外，请绝对不要怀疑一个好的企业对TPM，TQM，LEAN相关工作的薪水问题，绝对碾压绝大多数的普通工程师。 wcyxy 发表于 2014-9-26 09:00
任何管理方式比(如说Lean比如说TPM)最终的目标都是为了提高质量稳定性（追求零缺陷），提高效率，减少人力浪 ...
大侠思路清晰，可否推荐好点的资料？谢谢