楼主算的节拍快了。内孔粗车一刀，数控车是吃不消的。起码要两刀刀到三刀完成。图纸表达不清楚。无法选择最合理的工艺。
方案不错，顶一下，大侠很用心。不过理论到实践还是有段距离的，大侠您这算的是理想时间。装夹、对刀的时间不用算吗？还有刀具磨损费算了没？还有很多很多的因素，大侠也没提及到，望这方面的专家多多深挖下。
大侠，说个实实在在的事，就说战斗机的发动机上面的整体叶盘，这产品用数控加工中心效率很高，而且质量也很好。不过还是用的电解加工，为什么，因为加工一个叶盘光刀具磨损费就几十万，这费用吓死人。不过这个整体叶盘的加工方法很多种，这是业内人士一直关注的问题，不断有人提出新的加工方法。比如说整体叶盘拆分后电子束焊接起来等等...
幸福更多 发表于 2014-6-6 22:43 static/image/common/back.gif
楼主算的节拍快了。内孔粗车一刀，数控车是吃不消的。起码要两刀刀到三刀完成。图纸表达不清楚。无法选择最 ...
明天用电脑看这个帖，好好算下节拍。以前干类似的产品节拍没这么快。
零件不是很复杂，拼的就是效率
分析的透彻，但是设备投入太大了。大多数人情愿多买几台数控车
本帖最后由 把刀用好 于 2014-6-7 10:59 编辑
orc_roll 发表于 2014-6-6 22:58 static/image/common/back.gif
方案不错，顶一下，大侠很用心。不过理论到实践还是有段距离的，大侠您这算的是理想时间。装夹、对刀的时间 ...
我主贴里有个系数1.2，这个多的20%的时间就是机动时间，算上换刀啊什么的。其实，我热前的刀具寿命给的太保守了，应该不止。就按100件换一次刀，一共五把刀，每次换刀时间按30秒算。那么就是100件需要150秒换刀时间。150/（100*56.07）=0.027。3%不到，比20%小的太多了。
由于工作关系，一直都是从事金属切削加工的。所以对特种加工不是很熟悉。但是可以肯定的是，切削加工的效率和精度应该比特种加工高的多，当然，前提是适合加工的。我所了解的是，好像一些高精度的叶片这块都是用五轴加工的而不是特种加工的。
再提供个思路：国外机床厂有在玩的无人值守加工。晚上只有机床干活，没有人工值守。白天把加工毛坯和刀具准备好。机床自动在线检测加工精度，刀具寿命到后，自动更换刀库中同种型号的刀，自动更换安装好工件的托盘。
学习了，涨姿势
双主轴的车床是这种产品的最好解决方案，在有量固定的情况，质量上最好的保证！
:)