谈一点我的看法：
当然，制度是得有，制度得规定设备的正常使用范围，怎么定检，怎么保养，多久维护保养一次
设备管理有重要的一块就是备品备件的管理，仓库里应该备哪些备品备件，比如轴承有可能多久换一次，这个通过长期的积累设备档案台账等应该有个清醒的认识，有规律可循，这样才能保证设备最大限度的连续运转。
设备管理还有重要的一块就是润滑油的管理使用，使用什么样的油，怎样通过油品监测预见故障，配合震动监测等手段。详细制定润滑表，根据积累数据多长时间加一次油合适等等
第三个方面就是定检，上面两步做好了之后，比如一年更换一次关键轴承，不坏也换，一年校正一次主轴精度等，这样也不会坏
这是真无奈啊，搞设备的在企业不受重视，
看是什么行业，一些重点的行业设备管理方面还是非常全面的。比如飞机，高铁
进国企吧，国企这块吃的好，学的也多
这要重视起来，毕竟生产是需要设备保养的，在精密制造中，没有精密设备是不行的。设备保养都得提前做才可以。
换位思考一下,你是老板怎么做?
是觉得好像设备保养没什么技术含量
工资高就好
我也做过差不多一年设备管理，刚进来是问老大巡检表上的数据有什么用，他回答却是应付领导检查，其实机器坏了就修，本来人手就不够，而且设备太多太杂，这样的管理方式很不完善。其实规范的企业多采用TPM方式，全员参与，对开机器的人必须通过培训，了解设备才能上岗，大大降低故障
估计是因为机器便宜，要是几百万一台的机器，修一次几十万的，你少做一次保养可能老板都要骂你！