我尽我所能详细的描述一下我们遇到的问题：; Z3 W5 U2 ^9 ^8 g0 o
料带：基材为软铜，表面镀纯锡，厚度0.175mm$ g: }& v* v# i/ R
落料：尺寸约1*3mm（冲裁发生在1mm的尺寸上），重量0.0062g
/ Y* I$ Y) N- M* Z* R5 c% {模具：凹凸模材质皆为碳化钨CD650，凸模入刀深度约4t，凹模止口深度约2t，单
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边间隙属于II类约5%t
! o: m) C/ I3 _7 }% \8 f' P冲裁：速度80spm，行程约35mm（行程是定死的，速度可调）
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+ p9 @* P& V3 M, J发生的问题是，冲裁之后，落料（即是我们想要的材料）有时会随着凸模的升起+ i" |& s# b$ X; T4 A
; W e0 q& T1 U7 E) t而跑出模具。之后压在下一次被冲切的材料上，或者垫在下一次被冲切的材料下! u5 g2 a% y( C8 M4 {% K# I( E& c5 ]
" z2 [7 _ L9 ]# y面，从而在冲裁时压坏材料。即使是新的刀具有时也会出现，或者在使用5天左右
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/ ^- @7 {0 r3 q/ A$ j9 ~之后出现。（刀具尺寸以及表面光洁度等制造水平可以保证）
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! ]7 ]0 G+ g' P; p4 M3 p, ^已经做过的动作：+ C$ @. l6 w; j. f W9 K
1，初步怀疑和镀层有关，尝试冲裁没有镀层的裸铜料带，没有任何不良现象。但4 |/ \( ]! T- W3 l4 r7 d4 }* b
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是这一点上无法实现，被冲裁的材料只能是有镀层的。+ V& ~; `! l$ ?, N- i& \
2，凹模下面增加抽真空，效果：几乎没有效果
( ?4 N% ~% H/ e$ O3，改变刀具形状，将凹凸模刃口的凸起（类似精冲的齿边）取消，使用传统的平0 C* g8 q) w' S: l- N- C; q& }/ ?
6 p- t/ T& q) P6 H1 A% ^/ n* f2 E+ W面刃口，效果：无效果
3 F0 q/ ^3 [( a# M4，凸模上增加吹气孔（直径0.9mm），冲裁过程中凸模由上始点至下始点过程有
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吹气（气压约5公斤），效果：有一定效果，但刀具使用一周后再次发生- y7 N9 ]! [" y$ x! n" h" G
5，改善刀具表面光洁度，甚至追加镀层使其更光滑，效果：无效果2 v. h1 V0 x$ l% z5 s5 s
6，改变吹气方式，改为全程一直吹气，效果：正面效果，刀具可以使用1个月。
0 { l5 u! p3 n- }( q6 X5 `, x& z7，适当增大冲裁间隙至约8%，效果：反效果，落料返回更多。
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& X# N1 {6 [! U; O2 D2 ^9 u简单总结，+ s6 @1 h0 P* D" N" y
此问题发生后，设备原厂(荷兰Fico)尝试解决此问题近一年的时间，没有特别的% _. ]" N) i4 l2 X
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效果，直到我们厂内改变吹气后有了一些改善，但依然无法满足要求，需要进一
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9 \* l1 o* j$ ~5 A步改善（一套凹凸模具3w rmb，每月更换一套的话成本太高） 。但下一步似乎没
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有太好的方向，我们目前的计划是：% }6 H: u# c' p. a, k! s. p
1，在原有基础上将冲裁间隙 减小至I类，但这样毛刺问题可能会更严重，所以我+ N* c, ?: T' E0 n& e, J( g
! o ?* A* n% b p+ J0 y5 Y们对此持慎重态度。
% `' u5 h" w- N3 K0 I8 C2，增加止口深度由2t增加至3t，但此想法没有理论依据，尝试的话需要制作一套
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1 {5 \, n6 M/ {$ p/ e$ z7 ^新的凹模成本较高。
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希望有达人能帮我们出谋划策一下，小弟在此感激不尽。
3 Y7 g; f: k" w* A/ Q8 w# C+ |另，我个人水平有限，且属于自学型的半路出家，来这里也主要是抱着多学一些
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在基本功的态度，所以有很多不专业的地方也请大家指出，多多指教，多谢多谢。 |
发表于 2014-3-13 11:17:00
