丝锥总是退刀时折断，分析原因及解决办法！

guoshouxu0214 · 发表于 2013-10-6 08:54:06

丝锥是yamawa ls-sp l-150 p2 m6×1，底孔∮5.1，通孔21深，加工材质铝，设备加工中心，速度500×500，两次加工到底，每次攻13个深，回退10个，再攻到底，丝锥回退的速率为100%，现在发现丝锥在攻到底回退时折断，已出现两个，大家帮忙分析是什么原因！会不会是机床丝杠间隙补偿有问题？或者把攻丝回退的速率调整？应该调快还是调慢？

六角车 · 发表于 2013-10-6 10:33:15

那是因为丝锥没有浮动的结果，突然反转退刀憋劲，丝锥就断了，断茬是斜的。

就将 · 发表于 2013-10-6 10:57:13

六角车大侠，刚性攻丝的时候，用立钻，丝攻没有补偿浮动，装夹不一样的时候，退刀的时候很容易断掉。慢点看看

guoshouxu0214 · 发表于 2013-10-7 21:45:30

六角车发表于 2013-10-6 10:33
! S% B, W4 `3 X# W# L0 z那是因为丝锥没有浮动的结果，突然反转退刀憋劲，丝锥就断了，断茬是斜的。

非常感谢六角车师傅的回答，除了用浮动刀柄还有什么好的办法可以解决？攻丝到底暂停几秒是否可行？望师傅多多指教！

guoshouxu0214 · 发表于 2013-10-7 21:50:06

就将发表于 2013-10-6 10:57
% a# N2 x; ^# G" I# g% W- z6 i六角车大侠，刚性攻丝的时候，用立钻，丝攻没有补偿浮动，装夹不一样的时候，退刀的时候很容易断掉。慢点看 ...

攻丝300×300也试过了，还是折断，谢谢你的回答！

qq314941766 · 发表于 2013-10-10 23:40:50

没高手出现吗？

wangcunjia · 发表于 2013-10-11 07:25:13

螺纹加工不需要那么快。省不了几秒钟的，换上弹簧夹头。伸出来尽量短。螺纹30也不浅。底孔再加0.1个。没啥问题的。

小李飞刀乐呵呵 · 发表于 2013-10-11 14:25:05

基本上可以确定是设备问题：你的设备不支持刚性攻牙。
即Z轴电机与主轴电机同步性能不好，特别在减速下同步不好。
用浮动攻牙夹头可以让比勉强使用。个人偏好这种状态下人工台钻或万能攻牙机搞定

guoshouxu0214 · 发表于 2013-10-11 19:26:59

小李飞刀乐呵呵发表于 2013-10-11 14:25
( [3 @4 Y; m' A基本上可以确定是设备问题：你的设备不支持刚性攻牙。
! C% R; ~/ k _* k' J即Z轴电机与主轴电机同步性能不好，特别在减速下同步 ...

现在换浮动刀柄了，谢谢！

广州普进 · 发表于 2013-10-12 07:09:43

学习了。

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