丝锥总是退刀时折断，分析原因及解决办法！

guoshouxu0214

丝锥是yamawa ls-sp l-150 p2 m6×1，底孔∮5.1，通孔21深，加工材质铝，设备加工中心，速度500×500，两次加工到底，每次攻13个深，回退10个，再攻到底，丝锥回退的速率为100%，现在发现丝锥在攻到底回退时折断，已出现两个，大家帮忙分析是什么原因！会不会是机床丝杠间隙补偿有问题？或者把攻丝回退的速率调整？应该调快还是调慢？

六角车

那是因为丝锥没有浮动的结果，突然反转退刀憋劲，丝锥就断了，断茬是斜的。

就将

六角车大侠，刚性攻丝的时候，用立钻，丝攻没有补偿浮动，装夹不一样的时候，退刀的时候很容易断掉。慢点看看
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guoshouxu0214

六角车 发表于 2013-10-6 10:33
那是因为丝锥没有浮动的结果，突然反转退刀憋劲，丝锥就断了，断茬是斜的。

, T% ?; I* A2 W+ t4 B) c8 Q非常感谢六角车师傅的回答，除了用浮动刀柄还有什么好的办法可以解决？攻丝到底暂停几秒是否可行？望师傅多多指教！

guoshouxu0214

就将 发表于 2013-10-6 10:57
六角车大侠，刚性攻丝的时候，用立钻，丝攻没有补偿浮动，装夹不一样的时候，退刀的时候很容易断掉。慢点看 ...

0 k1 Z  F0 c* ?* H! ^4 r攻丝300×300也试过了，还是折断，谢谢你的回答！

qq314941766

没高手出现吗？
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wangcunjia

螺纹加工不需要那么快。省不了几秒钟的，换上弹簧夹头。伸出来尽量短。螺纹30也不浅。底孔再加0.1个。没啥问题的。

小李飞刀乐呵呵

基本上可以确定是设备问题：你的设备不支持刚性攻牙。
8 e5 g& V3 L( [4 P$ F7 W即Z轴电机与主轴电机同步性能不好，特别在减速下同步不好。
# d3 B/ F8 S' i) H. ^, z用浮动攻牙夹头可以让比勉强使用。个人偏好这种状态下人工台钻或万能攻牙机搞定

guoshouxu0214

小李飞刀乐呵呵 发表于 2013-10-11 14:25
基本上可以确定是设备问题：你的设备不支持刚性攻牙。
9 u. A, X0 f: D/ ?/ b即Z轴电机与主轴电机同步性能不好，特别在减速下同步 ...

; {" R" C' K# Z6 W  N8 R7 o现在换浮动刀柄了，谢谢！

广州普进

学习了。