天上人间 发表于 2012-2-16 15:06 static/image/common/back.gif
小厂都这么做，大厂没进过。
谢谢分享
有在外国做机械设计的么？多给点经验。我们是先出方案--评审，方案过了出具体的三维模型--评审（出采购单），出工程图--评审（出加工单），然后指导装配，然后改，然后再改，后面就是好好的改，直到改满意。非标设计的特点么？？
机械设计的流程，有标准参照当然好啦。
好像没，我们企业用9001+14000+18000
我也是呀，在小公司干惯了。 有次进了个大公司，吗的还干不习惯。
后来又进小公司干了。感觉自由，干习惯了，没那么多的流程。
但其实，小公司的产品，各项制度都不规范的。
直接导致很多的设计，加工，产品，装配，供应商， 整个环节都会竟出出问题的。
干的事情杂，越来越乱，烦恼。
现在想进大公司了，好好干完整的流程。小公司真的赶烦恼了。
虽然很多做非标自动化的人， 虽然用3D软件，但大部分都是公司规模较小的，
时间交货，都是按合同的，所以很多加工的，装配上环节，要反复很多时间的。
经常要修改。
并不是说设计的不好，或者什么原因。而是合同时间的制约，还有公司为了利益的结果。
而是很多非标设备，设计，验证的时间都很短的，中间导致反复的问题，是必然会出现的。
因为项目的验证，没有人会向你提问，没人找设计的麻烦。都是自己考察自己。
我也做过一些非标的设备，虽然也自己设计过一些，但很多事情，因为公司制度的不规范，导致经常出现问题。烦恼的
要死。
并不是我设计的不好，而是很多时候，根本就没有监管，没有很严格的审查。
事情乱，一个人干几件烦事，自己有时都不想管了。
感觉自己设计出来的非标设备，都是经过反复的修改，安装，出来的， 搞不好后期工作了，还会出问题。
工作吗的干的一点没有成就感。
现在我想进个大点的公司 ，做仪器类，医疗器械类，或者标准化一些的机械设备， 这样的产品，虽然说不上产品很大，但也有一些产量的。也是根据社会的需求，会不段更新设计和改进的。
想使自己手中出来的产品，不管是设计，还是装配的过程中，出现的问题要少。
想使自己的设计更规范。希望公司都要对客户负责。
产品图样及设计文件JB/T 5054
同样困惑，工作四年竟在小厂混了，没什么章法，所有规则都自己定，设计理念及设备的工作原理正确，再就是能快速出正确的图，一切就OK了，不清楚大厂是怎么个工作流程
我也差不多，有经验了，返工的就不多了。每次出一套图纸就要紧张好一阵子啊。
也许大公司就是多一些审核和前期的验证，问题相对来说会少点，但在工作完成的过程中肯定会不断的出现问题。。
8楼大侠说得有理 资料也可以参考
小公司有小公司的做法 存在即合理
约束力太大或太小可能会造成一些不好的结果
针对自身情况和客户要求定一些适合的规矩可能是最好的选择了