muratec139 发表于 2011-8-14 02:35:10

大批大量的小件，建议做一副落料的模具，生产效率高且几乎不用去除毛刺，可直接转入后续加工；
要是激光加工的话，也基本不会产生毛刺；
如果是数控冲床加工，那最好要保证模具很锋利，按照板材选择合理的模具间隙，然后机床的送料精度要有保证，这样产生的毛刺也不会很大；
本人认为这样一些问题最好从源头上控制一下，毛刺的去除确实是一项极为麻烦的工作。繁琐、累、脏而且效率低下。虽然AMADA公司已经开发出去毛刺模具，我没有用过，但我认为那个模具的实用性不会很高。对于楼主所说的这种小件，或者轮廓很复杂的零件几乎是没有作用的。

oball 发表于 2011-8-14 10:16:52

学习了一下！

zzhox 发表于 2011-8-14 12:27:32

滚筒式研磨机,,我单位对小的也是如此做的~

大海无边 发表于 2011-8-14 12:47:38

不能用滚筒的话，建议用石洗，就是用圆的小石头和工件放在一起用震盘震，加一点乳化液效果更好

下野 发表于 2011-8-14 16:47:40

看能不能抛

1974384439 发表于 2011-8-14 17:15:40

用钢丝轮(用电机拖动,可以拖动几个)效率效果都不错.

zhouyuchx 发表于 2011-8-14 21:16:28

muratec139 发表于 2011-8-14 02:35 static/image/common/back.gif
大批大量的小件，建议做一副落料的模具，生产效率高且几乎不用去除毛刺，可直接转入后续加工；
要是激光加 ...

同意11#，量大的话，就应该想办法让他没有毛刺，后加工毛刺的成本用在生产零件前期，使之没有毛刺产生，即从根源避免毛刺的出现。

guilinhui 发表于 2011-8-15 19:39:19

chenhao555 发表于 2011-8-13 19:26 static/image/common/back.gif
自动：在电机上接毛刷；手动：毛刺刀       我们现在就是这样做的

谢谢你的建议.在电机上接毛刷,我们原来也用过,操作起来感觉也不是很理想.

cullygrat88 发表于 2013-9-27 14:24:36

零件小量大的话用化学去毛刺的方法比较适合，可大批量一次性解决毛刺问题，有问题可联系13862384643

fgz851023 发表于 2013-9-28 07:59:38

手动刮刀去毛刺
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