zhongyi841103 发表于 2011-7-22 10:18 static/image/common/back.gif
不知道你那的考核体系是什么样的，不知道你说所的中层干部有多大的职位，至少要经理级别的才够分量。要让 ...
不是理论，亲身体会。目前还算可以吧，我这边做自动化的，自己觉得能做成这样，也算是不错了，至少比原来有所改观。现在只要到了时间，大家都在5S。特别要让老员工带头做起来，要让新员工觉得每天5S是必修课。开始特别是老员工很有抵触心理的。
能不能有具体的操作手法；
我需要具体可操作的实际方法；
你只是说到你自己做到了；
希望楼主能够分享一下你的具体操作手段
不哭泣的长江 发表于 2011-7-23 14:15 static/image/common/back.gif
能不能有具体的操作手法；
我需要具体可操作的实际方法；
你只是说到你自己做到了；
1.拍照片，5S之前的照片
2.培训，相信很多单位都培训（估计效果都不行）。先培训现场的班组长，线长，车间主任，制造部经理
3.制定5S时间
4.最开始，让经理级别和车间主任级别带着工人5S，然后拍照片，划分区域，制定区域负责人，用看板把两张照片做对比
5.检查，评分，奖励最高的，有突出变现的
6.监督（这个比较重要）往往都是才开始做的比较好，后来就不行，监督力度不够
7.标准化，继续培训，提合理化建议，（谁提谁改，好的奖励）
zhongyi841103 发表于 2011-7-23 14:42 static/image/common/back.gif
1.拍照片，5S之前的照片
2.培训，相信很多单位都培训（估计效果都不行）。先培训现场的班组长，线长，车 ...
一班培训的效果不大，现在的工人特别是小工厂的工人只注重赚钱不注重现场保持；
心里思想就是此处不留人自有留人处的思想；
如果处罚就会提出辞职之类的威胁
自己跟着干，告诉员工先达到这个标准就成。。。
过了N久，大家都这做了，在提高一下。。
跟工人待遇有很大程度的关系，先要讲解工作的目的是为了什么，为什么要做？5S的标准是什么？做到什么程度，让员工理解。标准应由低在到高逐步要求。
我们公司也是机械加工厂，5S也推行效果不太好。目前能做到的就是现场工件的摆放整齐有序，车间环境整洁干净，能做到的就是这些了。
说起5S管理，去年年底被公司隆重推出的节目被翻片了。同意3楼的意见，而且是深有体会。
刚开始感觉5S很烦，但之后感觉还不错。到后来领导的不过问，及部分员工的抵触情绪，造成5S管理工作半途而废。
执行力太差，首先管理要受到领导的重视，并将5S真正的注入到公司管理规范中；随后要对中层管理执行者进行彻底教育，保证执行力的坚韧；最后对员工进行教育，让员工真正明白自己才是直接受益者。
管理执行程序的管理，5S上上对下的管理，其实不对，应该是对自已工作管理的一部分。1、改善工作环境；2、合理安排工作区间；3、能有效提高整体工作效率。所以说对于只进行表面管理的管理层，5S是绝对执行 并不一定等于 提高整体工作效率。管理程序还应增加反馈环节，从而将5S进行优化合理，进而贯彻到底。
这是对我公司5S管理执行情况的感想，希望对其他人能有点帮助。
zhongyi841103 发表于 2011-7-23 14:42 static/image/common/back.gif
1.拍照片，5S之前的照片
2.培训，相信很多单位都培训（估计效果都不行）。先培训现场的班组长，线长，车 ...
不错，提供了一个好的路子。学习了。呵呵。
我们企业搞的是6S，分硬件和软件两部分，硬件部分是主要厂房全部从新装修内外表面，地面，重设备铺强化水泥，其它都铺瓷砖。除设备外，现场所用一切装备统一换装标准样式，厂房内单位和办公室都统一换成玻璃隔墙和办公桌。厂内实行网络化无纸办公。进厂统一穿工衣，厂内严禁吸烟。电子打卡机考勤，更新购进大量的先进设备。厂房外面土地全面绿化，有规划的栽花种草种树，每周有专人检查。个人违反了轻者罚款重者下岗，同时单位领导和单位被扣分，直接影响全单位的经济利益。工厂占地有4平公里吧，搞了两年，投资一个亿。把个工厂搞得像花园一样。车间和办公室跟宾馆似的，在哪种环境里工作真是一种享受。