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考虑到保密的关系，下面的报告内容仅为简单摘录，一些内部部门、人员、流程上的东西都舍弃了，非报告原文。: o5 P/ |7 O: b
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故障现象：
9 q c+ g( c7 V( P# k Y$ h& O: W( G（现场）转运线低压泵站通电开机后，3.5MPa叶片泵出油口出现大流量泄露。
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直接原因：
# S! h3 u4 b" r" {6 r# F拆解后发现叶片泵出油口法兰处密封圈大面积破损，因此引发泄露。6 A' B( r- D! ~% r# k
# E, v7 U0 R2 z" K3 U+ c3 i' R# w9 d* Q, G% S7 d
. H( ~/ A0 M; M2 B
根本原因：
' W5 H% f T0 E! T, ~* {5 a9 {. ?7 f出油口油管长度超差5%，导致法兰与叶片泵出油口无法直连，现场组装时采用了暴力弯曲安装的办法连接，弯曲安装的摩擦导致O圈出现多处小破损，终检时由于工期原因，运转时间并未达到规定的持续4小时、累计24小时的要求，并未及时发现问题。客户现场使用时，泵站给压后破损处大面积挤出。
2 j5 A; F6 d7 g( @# P/ x% p; d4 t% k: |! Q/ U) r' ]# v* t6 F1 g8 r6 }
解决办法：
! r" i$ ^# U9 ^9 b7 _) x: _更换合格的油管和O圈，测试、复检。
- r0 e3 A t+ O3 j" A8 b' s5 ~. z7 H+ Z0 _
% ] _- Q" B7 R9 a8 o; l/ b
预防办法：
: S+ S' H" L! o- N2 b$ \+ Q1、检验部油管来料抽检率从25%提升至50%。7 W- O. P% B3 N; m: U' v! A
2、安装前小组对油管长度进行100%自检，不合格品标记后返回检验部。; Q! f" k) X0 @" Y0 k9 O( [
3、终检测试必须按照标准执行。# i! y5 p% t7 A% Q* \- N }# T
. x1 K" s5 G% F( ?+ A+ u后记：4 l: a$ I7 j5 S8 O
其实这个O圈就是买纯进口的，也不值几个钱。但是装配班组长和当天的员工、采购、检验以及当天值班的生产副主管都受到经济处罚了，总金额超过2000大洋，这么看来O圈还是挺值钱的。要是再算上客户这边的罚金，派去现场维修的技术人员的差旅费等等，这O圈也算是小奢侈品呢。
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发表于 2019-10-28 21:28:20
