求助！！！压花机构，压花深度数据不稳定，需结构分析。

努力赚钱的双子座

压花机构，在厚度0.2mm的箔材上，压出压花。压花深度数据不稳定，需要从结构上分析改善。
结构动作原理:
伺服电机1正驱动～联轴器链接丝杆转动～丝杆使压花辊结构在滑轨上前后移动～花辊抵住胶辊
伺服电机2正驱动～联轴器链接旋转轴～旋转轴带动轴上固定的胶辊旋转。
伺服电机1反驱动～和第一步一样～花辊离开胶辊。
补充1
胶辊结构也是安装在直线导轨上的。背后有压力传感器，感应花辊对胶辊结构施加的压力，保证箔材受力均匀。
补充2
胶辊结构可以自由在滑轨上移动，此时在箔材上的压花深度波动太大，不符合生产sigam值。
将胶辊结构更改为固定，滑轨结构未改动。取消压力传感器，此时可以勉强生产，但仍有深度数据偏大或偏小，整体表现不稳定。
求助1
帮忙分析一下，引起压花深度数据变化的可能点，只从结构上进行分析。
求助2
需要进行结构优化，保持压花深度数据稳定。要求改动量少，快。

dearboy8888

影响因素太多：
1.铝箔厚度均匀性-----是否存在厚薄不均情况？是否存在张力不合适导致铝箔拉伸的情况？特别是设备启动及加速时。
2.胶辊在压花部分压力下变形的一致性问题。
3.胶辊及压花辊圆度是否合适？
4.胶辊及压花辊中心线是如何保证平行的？

骆马湖铁匠

胶辊或花辊是气缸摆臂施压的吗？气压是否稳？能否更换为油压？花纹是否均匀分布的？胶辊的厚度、硬度是否一致？胶辊和花辊圆柱度控制的怎样？基材张力控制的情况怎样？

受不了了

我遇到的铝箔压花两根都是花纹辊，别的行业橡胶辊压纹

FANZAI

补充1 胶辊结构也是安装在直线导轨上的。背后有压力传感器，感应花辊对胶辊结构施加的压力，保证箔材受力均匀。
  胶辊接触区的变形受力变形情况仅在压花接触区的小范围，而背后的压力传感器，是感应胶辊的挠度变形的力。此处设计思维有偏差。

补充2 胶辊结构可以自由在滑轨上移动，此时在箔材上的压花深度波动太大，不符合生产sigam值。
  胶辊本身并非均匀，且受力曲线也非直线，不能有效确保压花深度。

l7612175

刚开始干把，建议多看看成熟的设备。而且很多关键的数据你都没有提，比如辊的大小，硬度，材质，压力大小，花辊是什么工艺做的，花纹是大花纹还是很细很小的花纹，就像4楼说的，一般这种铝箔压花都是两个钢辊。你们为什么用一钢一胶。

受不了了

l7612175 发表于 2025-7-23 08:36
刚开始干把，建议多看看成熟的设备。而且很多关键的数据你都没有提，比如辊的大小，硬度，材质，压力大小， ...

搞铝箔的人都很熟悉包装行业的压纹，为啥他们费力要采用两根花辊，说明吃过亏。其他行业热压的多，这个铝箔冷压成型