机械设计与制造中没有解决的问题

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zmztx

“其中有一个假设：在规定的时间里完成规定的任务。”
这是指在排生产计划时，很多软件采取的思路
需要特别提出的是，丰田生产方式在计算物料需求时，用的是和ERP一样的方法，MRP，但丰田的生产计划是可以跑起来，也可以闭环
各位，千万不要弄混了。MRP不是排产。
MRP，只是根据BOM计算出每种物料的需要量。通俗讲，就是按照订单，算出要多少螺栓、轴承，需要不同图号的轴多少根。注意，这还没完，这些数量还要扣除已有的数量。等等，才是要生产的数量。关键在于，这里只涉及数量，没有涉及时间
排产，是在有了生产数量的清单后，才是把这些零件拆成工序，再安排到各个工作中心去干活。这里才涉及时间。“在规定的时间里完成规定的任务”，是用在这里的。规定的时间---差不多就对应着工时定额；规定的任务---可以理解为A图号的阶梯轴，200根。规定的时间、规定的任务，其实都折算成了时间。
任务可以看成是负荷，和负荷对应的是能力，也就是有多少台床子，有多少人，每天干几个小时。负荷与能力也都是以时间为单位来计量的
能力与负荷是有关系的。一天的能力如果是8小时，那么40小时的任务至少要5天才行。
注意：为什么是至少要5天，因为能力还会浪费掉
当然，也许不用5天也行。比如阶梯轴车削都安排在40上了。这时有两台60空下来了，那么一部分上60去干。这没问题。问题在于工艺规程指定就需要有一定的变化允许范围。
所以，排产不单纯是数学问题

黑眼豆_W3i3M

名为中国机械社区  我们是不应该让真正的技术贴埋没，要充分发挥论坛作用，为中国机械行业做出贡献。支持楼主！也为楼主的执着和认真的精神点赞

脸脸

楼主说的是好事，企业也不是不知道，但是各种生存压力、制度漏洞下，这些显得没有那么迫切！

zmztx

脸脸 发表于 2019-7-3 10:29
楼主说的是好事，企业也不是不知道，但是各种生存压力、制度漏洞下，这些显得没有那么迫切！

您说的是实情，不过还有一点，企业被忽悠得不会轻易相信什么人了，这也是生存之道
被忽悠的事情不少
ERP和ISO9000。说的口吐莲花，实际华而不实。效果远没有说的那么好，甚至根本就实现不了
从道理上说，ERP和ISO9000有效果，只是夸大其词太厉害。更有甚者一些地方政府的部门为了捞黑钱，直接动用行政手段（在企业的都知道当年ISO9000推广），这就让此后的新技术推广更加难了。或者说不见兔子不撒鹰；另一方面，如果真想从新技术（指管理）获得实实在在的好处，先要下一番苦功夫、笨功夫。可惜啊，如果企业肯下功夫，制造业也不至于沦落到需要“振兴”

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zmztx 发表于 2019-6-28 18:43
这两个问题，只是涉及数学问题。尽管没有很好的解决，但是如果不怕浪费，倒也没有困住企业
还有工艺问题， ...

行者_Ve171

排料还可以局限在技术部门，排产，想要不浪费，得全部公司部门都不出问题。这是理想的模式。生产调度，干的就是这个

zmztx

行者_Ve171 发表于 2019-7-4 17:36
排料还可以局限在技术部门，排产，想要不浪费，得全部公司部门都不出问题。这是理想的模式。生产调度，干的 ...

“排产，想要不浪费，得全部公司部门都不出问题。这是理想的模式。生产调度，干的就是这个”
咱们是谈机械生产
我觉得生产调度需要有，而ERP中则是没有生产调度的地位
有一点很重要，生产调度的存在，就意味着有浪费（主要指时间）。调度要保证生产连续不停的走下去，时间上出现浪费属于甘蔗没有两头甜
实际工作中，一点浪费都没有，做不到。这也就是“确定性思维”与“不确定性思维”的分别