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刚毕业的时候进了汽车行业，那个厂大呀，动不动就是产线。 后来公司又接汽车产线的项目，天窗的项目，一条线下来搞好久，好长时间， 团队成员中途离职的，调走的，有的是。 发现这种大项目生产线第一次做的，准没好下场， 各种问题层出不穷。 到很久才能稳定。 慢慢的积累，几年过去，等有了第二条 第三条产线订单的时候才好点。 经过几年的结束积累，几个订单下来，这条生产线公司才算彻底的掌握，以后逐渐的走向标准化。但是当时第一次搞的那些非标设计者都离职了。 最后的利益获得者只能是公司，公司拿天窗生产线当主打产品。后续的几年陆陆续续又做了几条。。5 c6 s- I1 S; e
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现在做单机了，偶尔也碰到个产线，但都是很简单的，再也不会像汽车行业那样，看着国外的视频就模仿一条产线出来。 我当时就想到，干这种非标对我们几个技术人员没有任何好处，你以后很难再遇到这种大的产线，而且这种生产线项目会拖得好久，把人拖死的节奏。 第一次做这个的都成了螃蟹。
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, T _2 E5 w4 ]6 t 你正在做非标生产线设计吗？ 你有过设计非标生产线的经历吗？ 你在公司里有没有做过非标的产线成为第一批当螃蟹的经历？) k' ^$ C& R8 @, y; o- j3 t8 V% {
8 G$ V+ S( X8 o8 T% C 我现在再也不想搞那些看着视频模仿别人的产线了，搞搞单机挺好
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发表于 2018-8-6 00:00:51
