解决广数G76螺纹编辑不当造成的报警问题

韩寒11

     同事加工螺纹循环：广数GSK，980TD数控车床车1/2NPT外螺纹G76能搞定，车内螺纹就报警，当R用正值车内螺纹就报警，用负R就不报警。
( k2 K  e( V4 u; i# W: Y报警信息如下：
. S7 b) l0 q- S0 L) Z  V, ]& C
, `# k  d* T- d( W; E
; a  O- S$ ]) b* a5 e+ J6 @. i  S错误编辑的程序



1 q' D) W5 l/ ?  C: s! L# a1 ~* e, i后来把他的程序改为：
8 l1 f! M) K8 Q6 n外螺纹：
G0 X23.224 Z3.0
G76 P020060 Q50 R0.1
1 K& g, E" F# ^G76 X18.97 Z-18.5 P Q R-0.672 F1.814
内螺纹：
! t8 S( U4 L0 G! y) [+ k4 VG0 X16.322 Z3.0
5 f# P, g  t8 \9 H- XG76 P00060 Q50 R0.1
! G) K' Q1 b& Z# \+ g" ~G76 X20.068 Z-18.5 P Q R0.672 F1.814
7 Q4 X% X. w1 x0 x; \立马可以继续加工了，就是这么厉害

下面是G76格式代码的意思：
G76为复合型螺纹切削循环，由二个G76程序段组成，指定有关参数后可自动运行多次循环，直到把螺纹车好。
; r: Q9 `& ]7 w( y! [! C: X　　G76根据牙型角（GSK980TA限定为80o，、60o，、55o，、30o，、29o，、0o ，GSK980TD没有这种限制）沿钭向逐次切入，以保证刀具为单侧切削刃工作，可避免扎刀的发生。随着螺纹的逐渐切深，系统按规律减少切削深度，直到达到设定的最小切削深度后，按最小切削深度进刀。
, m" |. e& O9 m+ h4 f8 p　　使用举例：
; O& {, T; O9 \0 a8 T4 Y- n0 S" y　　N10 G00 X80 Z280；（快速定位到起点）
; X6 U6 X$ t- J0 O/ H& Y4 ~# N　　N20 G76 P030660 Q50 R0.1；（P后面的6位数分别表示：精车次数3次、螺尾倒角量为6，即退尾长度为螺距的60%，牙型角60度。）
　　（Q50：最小切削深度0.05(半径值、指令中单位为0.001)、
1 r$ l) B3 U$ }* \1 G7 o9 R　　（R0.1：留给精车的余量0.1（半径值））
　　N30 G76 X71 Z200 R0 P1949 Q250 F3；（X、Z为螺纹终点位置）
% Q3 j- C- J+ R- X7 T. k　　（R0：车锥螺纹时指定起点与终点的半径差，此处R0为直螺纹，可省略）
9 s8 J( l. u6 e" p　　（P1949：半径方向的螺纹牙高为1.949，指令中单位为0.001）
& H% R; p1 K1 a2 R2 M/ N, l7 K' A　　(Q250::第一次半径方向切入深度为0.25mm，指令中单位为0.001)
" R" p: v$ v* K9 s% R  L
$ N# i2 T' Q& @# a. T) J; ^

xiaobing86203

蓝屏触摸屏，很少见了啊

未来第一站

学习了。

韩寒11

xiaobing86203 发表于 2018-3-6 21:03
蓝屏触摸屏，很少见了啊

都是古董级的机床
! g( K3 Y; E/ T5 `1 \