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没有大神了吗?铝型材裁切设备-请大佬们指教,为什么精度达不到

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发表于 2017-6-7 11:08:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 风格尚11 于 2017-6-7 14:07 编辑 1 i! q- A0 V) G1 K3 c% w1 s
# ^/ Y/ |' U  u- l8 k# ^! s
公司做了铝型材切割设备,来料铝型材为异形6M长(图1),要求切割长度800mm且长度公差正负0.1mm。目前切割精度不稳定,百分之10左右的产品长度公差在正负0.2mm。请问是什么影响到精度不稳定。是锯片上升方式(油缸),还是锯片精度,还是压紧方式(现在是大概的仿形用气缸从上方压紧产品)。5 R% w" g, G5 D$ ?# H% [7 m) D
挤压机来料,滚轮输送进切割机。切割机(图2); d: O3 v8 t0 B* m, t" w( `

' g0 G( D: `- F5 [* \0 y; g  k3 g切割机动作:来料进切割段后,模组夹紧产品后(精度0.02)按要求尺寸进给,进至锯片位置,上部机构夹紧,下方锯片系统上升(油缸),复位--切割完成。
* ]" w& v! c0 R
5 o2 e8 B& Z; W6 A

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发表于 2017-6-7 11:41:58 | 显示全部楼层
先检查给进精度有没有问题,如果没有问题那么就是切割的问题,最大可能性就是锯片的摆动。

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谢谢,正在验证。也考虑锯片较大摆动量大  发表于 2017-6-7 11:54

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发表于 2017-6-7 14:12:24 | 显示全部楼层
想知道铝型材你送料的方式是怎么样的?如何产生动力? 误差大,跟送料有很大关系,我们这边设备送料统一采用伺服电机

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伺服模组精度0.02  发表于 2017-6-7 14:14
伺服模组送料,锯片是普通电机驱动,4000转 锯片移动是油缸驱动  发表于 2017-6-7 14:14

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发表于 2017-6-7 15:10:34 | 显示全部楼层
1.送料缸传感器松动,信号不稳定1 J/ M) `# q. N0 N' U- O
2.各缸到位后延时不足
: u' l& }) ?/ ~" M& l/ G3.夹紧点选择不合理,加工过程中工件移动

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送料是伺服模组方式,节拍在调试时速度是很低 模组50mm每秒,仍然有正负0.2公差出现 夹紧点是再锯片2侧各有一个,就是两端夹紧中间锯切,且夹紧点离锯片在50mm以内,应该不会产生工件移动现象吧  发表于 2017-6-7 15:33

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发表于 2017-6-7 21:49:06 | 显示全部楼层
首先保证定位准确,型材确实到达了指定位置,再检查一下锯片是否有蹿动量,或者锯片移位现象) s5 V- g' M! ?' @5 a* o0 F

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 楼主| 发表于 2017-6-8 08:05:41 | 显示全部楼层
检查一下窜动量吗,可以试试!
 楼主| 发表于 2017-6-13 16:27:40 | 显示全部楼层
上来给大家汇报下:现在把压紧机构做了些延迟  效果ok!!
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