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机械加工Ra求教

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发表于 2016-4-14 10:40:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位大侠求教在机械加工过程中表面粗糙度Ra和主轴转速n,和进给量F之间有没有什么关系、一般如何取主轴转速和进给量来确定Ra大小。。。
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发表于 2016-4-14 11:18:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 涅槃重生sj 于 2016-4-14 11:26 编辑
9 |# Z6 Q9 Z3 B5 ?+ m4 p6 t
. ~+ c2 K( R  I2 Z车削理论粗糙度h=1000*f*f/(8*r),h为理论已加工面粗糙度(um);f为进给量(mm/r);r为刀尖圆弧半径7 Q0 t/ g0 E1 p1 ?* Z! a
9 k4 [/ t9 ^$ @7 Q. \1 X. q; G
铣削表面理论粗糙度:当用球头刀时h=1000*fz*fz/(8*r),当刀尖无R时h=1000*fz*(tanα*tanβ/(tanα+tanβ)),fz为每齿进给量,α为余偏角,β为副偏角
发表于 2016-4-14 11:33:04 | 显示全部楼层
要明白原理也是真谛
发表于 2016-4-14 12:59:33 | 显示全部楼层
在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤,且周期性地成长与脱落。
8 {. b: u# a- X7 G, x# p6 O      积屑瘤粘结在前刀面上,减少了刀具的磨损;积屑瘤使刀具的实际工作前角大,有利于减小切削力;积屑瘤伸出刀刃之外,使切削厚度增加,降低了工件的加工精度;积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙
+ k9 q2 P8 G0 c      由此可见:积屑瘤对粗加工有利,生产中应加以利用;而对精加工不利,应以避免4 M: @( i7 u0 s( e& I" h, @$ D
      消除措施:采用高速切削或低速切削,避免中低速切削;增大刀具前角,降低切削力;采用切削液。
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