氩弧焊会导致被焊接面的背面产生凹坑吗？

Messi2014

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8 u5 |7 z& F+ l; S被焊接零件A厚2mm，材料是不锈钢，和另一个1mm的不锈钢零件B。零件A的外观面是重要的外观面，零件A的背面和零件B氩弧焊。

( v- \+ z) Q. q# I  T我知道焊接后，焊接面的背面会由于高温，产生发蓝、发黑等现象，需要进行打磨。
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: y! f; ]' {, `; D+ q, @( _请问
1、焊接后，焊接面的背面是否会产生凹坑（因为高温产生局部变形）？
2、如果增加零件B的厚度（零件B的厚度，可以在1~5mm间波动），可否减少这种变形程度？

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氩弧焊接后,焊接面的背面是否会产生凹坑：
不锈钢焊接注意事项
; v! g$ |- p0 q/ |$ n' t7 p   铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
: S) x( H8 W1 V& V   1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
   2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
   3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4 _% T5 v! ^" v! E$ P   4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
   5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
) _# }7 U( X! J( E: R0 m   6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
- Q, m4 C5 U6 J: J. r2 j% W   7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
   8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
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