切削参数数据库，哪位社友做过

yr13236

比如针对某一类零件或某一行业的应用（我主要考虑的是2.5轴的铣削件，局部存在3轴和5轴加工面）通过切削实验和理论分析，研究切削参数对力、热、变形、表面质量的影响规律，得出切削参数在一定目标下的的理论（最优）取值，基本上就是这样一个思路。
我想和大家探讨一下：1.做实验的话，这个实验的次数怎么定才合理？2.实验毕竟和实际加工有区别，那么实验条件怎么考虑？其中必然存在一些简化和假设。

yestwp

基本上个人做这个事情无解。。。
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首先，单纯切削的三要数组合起来就有多少种可能了？第二，不同刀具的参数也不同，如果你用国产刀具就更加。不同批次的刀具寿命很可能相差甚远。第三切削液装夹影响也相当大，第四机床，第五调试人员的水平等等
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这个不好弄，期待
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yr13236

yestwp 发表于 2014-5-11 21:34
基本上个人做这个事情无解。。。
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首先，单纯切削的三要数组合起来就有多少种可能了？第二，不同刀具的参 ...

& c7 J& v7 b! L1 p6 C9 y1 k就是因为太多的因素，所以要找方法，发现规律，不能一直靠经验。

yr13236

yr13236 发表于 2014-5-11 21:54
就是因为太多的因素，所以要找方法，发现规律，不能一直靠经验。

% w0 J9 _) Q7 I$ L8 W& I' B你提到的很多随机因素和人为因素肯定是要被假设的，应该不能当主要参数，估计要处理成影响系数。

桂花暗香

过去的书还实用，最少讲的是干货，现在的书和钱一样太水了。建一个知识库是应该的。不说太全，至少常用的都囊括进去。

①輩ふ愛伱

做起来有点难

yangyun_zz

对于工厂来说，更讲究实用，切削速度与机床、材质、刀具及工件精度都有关系；工厂现在的做法不是找规律，而是侧重经验数据统计，给CAPP提供参考数据，实际工作不能假设的，有些毛坯材料很贵，万一加工坏了，损失就大了。

把刀用好

个人感觉这个没有太大的意义。
你所做的实验，一般刀具厂商在实验室都试切过。所以才有推荐的切削参数。但是该参数只能参考。因为工况不同，材料成分和硬度也不同。设备不同，工装也不同。诸如此类的非理想状态下的因素太多了。而每一种因素都会影响到刀具的寿命。而且你几乎不可能把所有参数组合都试切过。就算你在某种工况下测试出了刀具的最佳参数。那么限定条件越多，该参数也就失去了通常情况下的参考意义。