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我厂有2个零件,加工困难

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发表于 2014-4-22 22:14:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
  各位兄弟,我厂有一个零件,40CR,32HRC,第一段内孔15H7,深16,第二段内孔内孔10H7深17,用两把镗孔刀,我用手磨刀可以很轻松能够加工得出来,可要车间员工做很费劲,试了用机械刀片,单边加工余量0.4MM,转速1800,进给0.07,刀片先择大小06,槽形FY。
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% l2 {3 E- j" G4 Y. Q. S发现铁销缠在刀杆上,很不理想,是不是我加工余量留得太多。' |3 ^0 ?# h* ]8 T. V) e  e# r1 V
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第二个零件,45号钢,32HRC,打8.5的孔,深47mm,用数控机床打的,发现打通后,另一边出现了偏心,用眼睛都可以看得出来,钻头是硬质合金的,中间出水.4 }" ^- |7 X$ d6 o) A+ ^
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发表于 2014-4-22 23:34:15 | 显示全部楼层
单边0.4确实大了,多分两次吧最后一刀单边0.2以内看看8 u  h+ k' t1 P# _, t+ |
8.5深47都能打偏,说明钻头磨得真不怎么样啊,找个短点的钻头,先中心站点孔在钻基本不会偏,8个油孔普通钻头打过220深的,15的打过600深。。。。
" k2 F& D, S3 Z1 _0 l4 F) n/ }2 c3 H& ~7 J+ w' B
补充内容 (2014-4-24 21:02):  \, J9 K% f' x: Q- y- U
这不算难做吧,钻头是工具厂定做的,¥2000一支

点评

就普通加长麻花钻高钴的,钻头要磨好,怕磨得不好偏的话就先拿短钻头打下去几十毫米在换长的干  发表于 2014-4-23 16:56
15的是用枪钻吗?  发表于 2014-4-23 08:32
这个600深怎么弄的?有这么长钻头吗?由于我没接触过,请教下  发表于 2014-4-23 08:17
发表于 2014-4-22 23:35:31 | 显示全部楼层
期待高手解答
发表于 2014-4-23 14:42:42 | 显示全部楼层
发表于 2014-4-23 16:16:39 | 显示全部楼层
发表于 2014-4-23 16:47:54 | 显示全部楼层
进刀量过快也容易将孔钻偏!
发表于 2014-4-23 18:09:18 | 显示全部楼层
第一个:320(HRC32总觉得有点别扭)的硬度,断屑应该是比较容易的,应该是你的刀具角度和走刀没配合好。第二个:可能是钻尖刚切入时进给过快,钻头太长,端面不平等等,要么自己慢慢找原因,要说情况说详细点,贴上刀具图,零件图,切削参数
发表于 2014-4-23 18:10:52 | 显示全部楼层
HC小丁 发表于 2014-4-22 23:34
5 n+ l: Z, j+ F6 @7 i. e单边0.4确实大了,多分两次吧最后一刀单边0.2以内看看$ e+ o6 T/ ?: }2 k  v1 _
8.5深47都能打偏,说明钻头磨得真不怎么样啊,找个短 ...
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8mm钻头有400长的,15的钻头600有什么稀奇的
  w: z+ a2 l1 z3 W3 r
发表于 2014-4-26 11:16:47 | 显示全部楼层
镗孔这个应该是很不稳定,余量太多,刀具选择不好,用TN60京瓷的,分二把刀粗精车,并且程序需要调整机床间隙。应该没问题。钻孔这个还是要看不的钻头和夹具了,钻头的刚性决定你的孔是否偏心。
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