立铣刀铣面时留有细小的刀纹，手摸上去有凸起

零距离的永恒 · 发表于 2013-10-15 17:31:58

憨老马发表于 2013-10-15 16:03
2 [- U$ V3 C9 F9 _$ t: E; w; k我想这个现象跟机床精度、装夹方式以及刀具等等一系列的问题都有关系！在排除了前面所有问题之后，刀具就好 ...

刀具调整过而且也更换过四忍立铣刀

CBN硬车 · 发表于 2013-10-15 17:53:05

是三刃刀具产生的交叉纹吧。

ame0624 · 发表于 2013-10-15 18:00:36

这套专用夹具值很多钱吧

零距离的永恒 · 发表于 2013-10-15 23:21:55

ame0624 发表于 2013-10-15 18:00 $ ?* T+ H( ^( r' G0 G' t
这套专用夹具值很多钱吧

还好吧，空压的治具，也就四五万吧

zhou在湘潭 · 发表于 2013-10-16 01:22:49

差不多的东西我也做过，类似的问题，主要是刀片不同面而造成的，建议把三个刀片都调一下还有把每齿进给降低一点应该就OK了！

陌上飞 · 发表于 2013-10-16 08:40:13

本帖最后由陌上飞于 2013-10-16 08:47 编辑

零距离的永恒发表于 2013-10-15 17:30 0 U1 p6 l0 G" S, t$ @ D8 }
300长的主轴测试棒底端跳动0.012，主轴垂直度0.018

楼主试下用一个刀片降低进给试加工看有改善么？我之前用金刚石刀加工铝件，出现过刀片定位精度不好，刀尖的高度不一致的情况。

408390744 · 发表于 2013-12-2 11:26:02

是不是支撑点与压紧点不重合，还有选择的装压点不合适。最好把进给调慢一点。我想有可能是弹刀，就是有刀纹的地方压紧力与其他地方不一致。

昌航050315 · 发表于 2013-12-4 21:03:53

你好，这种刀纹叶也有可能和刀片的轴向高度不一致有关系，建议在装好刀片后测量一下刀片的轴向跳动，如果轴向跳动大的话加工后也会有纹路；另外理论上测量结果应该是刀片的中间高，两头低，务必要保障这一条；另外降低进给也可以改善纹路

yr13236 · 发表于 2014-9-24 21:20:56

CBN硬车发表于 2013-10-15 17:53 . j9 f5 V3 k3 R( r: u0 i: n4 `
是三刃刀具产生的交叉纹吧。

请教交叉纹是什么？

a89411332 · 发表于 2014-9-25 21:24:31

啊铝活啊，你精车量不要太大，小于0.1mm最好，要是不能全光到可以加大，再个就是可能你的刀尖R小了。

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不对，楼主试过四刃铣刀，那应该和刀具影响不大了。。。