机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
123
返回列表 发新帖
楼主: 水水5

斗式提升机的扭力支撑问题,如图,请教

[复制链接]
 楼主| 发表于 2013-10-8 11:56:52 | 显示全部楼层
chenjiansd 发表于 2013-10-8 10:57
会不会有的提升机停车时不卸料或者来不及卸料呢?比如说临时停车或者是驱动装置故障时,这种种情况下应该就 ...
会不会有的提升机停车时不卸料或者来不及卸料呢?比如说临时停车或者是驱动装置故障时,这种种情况下应该就是您分析的那样,更多的要靠力矩支撑平衡力矩。如果提升机不卸料会不会导致什么严重后果呀?还有很多减速机上所配的辅传减速机好多都是带载辅传,就是在带载情况下检修的。楼主说的如果没有扭力支撑的话,应该是由减速机和电机的底座来平衡这个力矩。底座应该是和提升机系统相连接的,最终要靠系统机架平衡,不知道是不是这样?还有就是想请教一下楼主,关于斗式提升机的工况问题,斗式提升机的工况如何?是否需要根据其所提升的介质分?

一:本身我不是设计者,我是用户,是使用单位,所以,以下的论述仅作参考,欢迎斧正
二:故障情况下,提升机会“压死”,这就要求开机时空载,因为电机的扭矩特性曲线。但是一般情况下再运转过程中,即使满载电机也很少被压死。因为电机满载时输出的扭矩是很大的。
三:电机满载输出的扭矩,通过减速机变大,(?减速增扭)最终这个扭矩应该大于,提升一侧所有物料的重力加载至头轮轴上的扭矩。
四:机架是要平衡的,平衡我认为就是靠驱动装置和机头检修平台连接的力,一般是地脚螺栓或者焊缝。也有些只是“坐”在垫铁上,我一直没搞明白……单靠重力肯定是无法平衡这么大的提升力的
五:工况的话,又回到开始说的故障情况下,故障情况下,比如进料堵塞卡大块、钢管等,或者卸料堵塞……破坏方式应该是电机过载跳停,而不是驱动装置翘起,所以底座连接的力还应考虑电机最大扭矩输出情况下的拉力。另外就是,启动时的惯性,投料的冲击载荷,一般安全系数是2左右,就是最大提升力是满载物料情况下的2倍,这样在平稳运行情况下,电机电流一般在额定电流的一半以下……

看来大侠是搞设计的,关于底座连接和提升扭矩平衡的问题,有新的认识请赐教
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-10-8 12:40:06 | 显示全部楼层
用户对设备的使用情况更有发言权,而且往往比制造单位了解的更深刻。小弟我是做提升机驱动装置设计的,也就是减速机,主要是水泥行业的斗式提升机用减速机。所以您说的这些对我很有帮助,了解一下斗式提升机在运行的工况有利于驱动装置的准确选型,也有利于驱动装置的改进。这样无非就是想驱动装置少出或者尽量不出问题。有关斗式提升机的使用中的问题和工况问题还望楼主不吝赐教。还有,楼主说的“也有些只是“坐”在垫铁上”,我没有搞明白,是驱动装置的底座直接坐到机架上吗?应该不可能吧!驱动装置需要和工作机定位,但也必须紧固呀!如果文字解释不清,能不能图示一下?
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2013-10-8 12:51:01 | 显示全部楼层
chenjiansd 发表于 2013-10-8 12:40
用户对设备的使用情况更有发言权,而且往往比制造单位了解的更深刻。小弟我是做提升机驱动装置设计的,也就 ...

嗯,你提到定位,确实使我想起不少东西,有了灵感
这里的提升机驱动装置的底座是型钢底座,就是一体化的,什么减速机、液力耦合器、电机都固定在上面
但是型钢底座和平台下面只有垫铁!!!
安装的偷懒,垫铁调整是用的螺栓,靠拧紧螺栓使某一个点升高或者降低,调整好了之后就用钢板把型钢底座和平台焊起来
呜呜,当时我把安装的狠狠骂了一顿,,,人家很不以为然,表示不可能垫的完全和底座贴合……

应该是有螺栓固定的,用千斤顶顶起底座,塞垫铁,放下,打表(对轮同轴度)反复调整,最后拧紧螺栓
这TMD钢板一焊连螺栓都省了
不过用了一年了,除了个别提升机减速机振动大,别的还真没啥事

照片,过几天在拍,最近接了个技改的活,有点忙
加个QQ好不好?372647544
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2013-10-8 13:04:54 | 显示全部楼层
现在很多都是底座直接焊接在机架上,这样他们省事。但维护不便,也不便于改造。您先忙,QQ已发送验证消息。有空聊。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-6-3 16:16 , Processed in 0.054400 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表