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在机检测 在机测量 加工中心在机检测 数控车床在机检测 磨床在机检测

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发表于 2012-4-23 16:55:35 | 显示全部楼层 |阅读模式

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详询:13405678046 盛先生  qq:1275635913
杜绝CNC机床因两次装夹工件进行修复造成的浪费   O. F4 Y" Z& G, V3 v3 \0 ?
NC测量系统功能之一是:当CNC机床把工件加工完毕后,该系统能立马识别该工件是否合格,加减几个丝、几个缪um。并且迅速打印出图文并貌的检测报告,检测精度±0.003
在没有NC测量系统的状况下,我们通常都是将CNC机床加工后的复杂零件或精密零件,先用卡尺或其他简单的量具确认一下,估计没问题后卸下来送到三坐标测量机上去最终检测,检测如果不合格,大了3个丝或5个丝不合格怎么办?只有到CNC机床上进行二次加工修复。二次加工修复需要重新装夹,校表、分中、对刀,一丝不差的校表、分中、对刀几乎是不可能做得到的,很难。往往是二次加工修复时,因为校表、分中、对刀失误,二次装夹没有达到要求,该加工的地方没有加工到,不需要加工的地方刺棱以下消掉了一块,工件彻底报废,白忙活了,损失时间损失了工钱又损失了材料。该NC测量系统能彻底杜绝此现象发生。
2、彻底杜绝废品,实现CNC加工下线前的100%检测。
2 I1 T, n& C7 g
CNC数控机床加工的零件一般精度都比较高或工件形状比较复杂,用通用的或简单的量具测量进行测量十分困难或者根本就测量不了,比如象拳头这样的零件,都是不规则曲面,通用量具根本就无法测量。以上难题对NC测量系统而言则是十分简单的事情,十几秒中就可以测量完毕并且打印出国际标准的DIMS格式检测报告来。十分方便。实现CNC数控加工下线前的100%检测,彻底杜绝废品。
3、将批量生产的首件加工、对刀、程序确认工作效率提高了若干倍
1 _8 D9 @1 J0 K& e# l/ ?
CNC机批量生产零件时,首件的加工后的精度确认通常要经过几次加工和几次测量的过程,加工后要拆下来到检测室去测量,几次拆下几次加工修正十分麻烦和耗时间,NC测量系统的可以简化该过程,不需要拆下零件,零件加工后能迅速测量到数据,供调机人员使用,将首件加工尺寸确认工作时间提高若干倍。
4NC测量系统是用自动三坐标测量机软件直接控制CNC加工机床的控制系统,有了它,您的CNC机床从此既是原来的CNC加工机又是一台地道的几十万一台的自动三坐标测量机。
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美国RationalDMIS NC测量系统是在美国RationalDMIS自动三坐标测量软件基础上发展起来的,自动三坐标测量软件是用来控制三坐标测量机的,NC测量系统是控制数控加工机床的,它将强大的三坐标测量软件功能全部移植到CNC加工机器中,使CNC加工机床在不损失原有的任何功能情况下,增加了全部的三坐标测量机的测量功能。如:点、线、面、平行度、平面度、角度、高度、同心度、孔的直径、各个孔的坐标位置等形位公差的测量都可以在CNC机床上得到实现。1、适用于没有三坐标测量机的公司使用,解决三坐标测量机用的很少,但是没有又不方便的难题,节省几十万购置三坐标测量机的开支。2、三坐标测量机忙时,使用此功能减缓有时三坐标测量机不够用的压力。
5、逆向抄数功能 : b; v' |" g0 `$ O$ V- [
NC测量系统能获取全部逆向工程用的作图数据。有自动点扫描抄数功能,用于曲面抄数,您的CNC加工机床又是一台地道的抄数机。
6NC测量头是一个不怕磁的高精度高耐用度的分中棒
- C8 W: X: m7 `; Y2 D
A、          分中精度±0.003以内
B、           使用寿命300万次或7年以上
C、           不怕磁,工件带磁也可以精确分中,普通离心力分中棒怕磁

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发表于 2012-4-23 17:34:18 | 显示全部楼层
本帖最后由 三分拍 于 2012-4-23 17:37 编辑
$ @* m$ S5 T) b' N2 j  |! I$ I; s; |2 c5 N; r
确实很不错,精度确实能大大提高,只适合高精度单间生产吧!
发表于 2012-5-2 00:31:36 | 显示全部楼层
我觉得挺好的,小厂用不起呀,批量不适合呀
发表于 2012-12-10 22:50:35 | 显示全部楼层
楼主说的这个东西你自己用过吗?能不能给我详细的介绍一下呢?我比较感兴趣,如果不错,我会和单位提的。
发表于 2013-10-2 09:23:24 | 显示全部楼层
这个要机床的硬件和软件都跟上
发表于 2013-10-4 11:00:52 | 显示全部楼层
这个厉害啊!!!
发表于 2018-5-18 08:27:06 | 显示全部楼层
原来是广告。。。。
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