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塑胶造粒机的刀盘,想自己做一个,请教!

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发表于 2011-10-22 13:38:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

. R. q" g( w- E本是发在机械设计板块里面,但一直无人回答,转移到本块,请高手帮忙!
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本帖最后由 303361721 于 2011-10-20 19:12 编辑5 K% W4 K1 Q3 v, X, m: W

. T9 h9 S' x2 v' M) v& y" Z如图是一种塑胶造粒机的刀盘,现想自己做一个,但是苦苦思索,总是看不透它是怎么制作的,希望有这方面经验的大哥指点下,在此谢过!
& z3 `7 Y5 E, n* Q& E              主要目的:因在加工的难度要制作一个可以轴心微调的切刀,就是图片展示的这种,中间部位定死以后,外围的刀柄允许有一定幅度摆动。
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发表于 2011-10-22 14:23:16 | 显示全部楼层
好像就是一个球笼结构啊。参考前驱汽车半轴球笼结构
发表于 2011-11-1 15:20:02 | 显示全部楼层
测绘图纸出来 到加工厂里去加工
 楼主| 发表于 2011-11-3 11:47:56 | 显示全部楼层
1:回复版主: 楼主,刀盘与模头的接触面对平面度有较高的要求!
: {& s9 v3 ^2 b9 p% g. b7 ^* @                   这个问题出现的主要原因是工厂加工,装配水平低,仪器设备不够给力!& X" B5 g$ c# B& g( j
这个问题我也研究了很多次,也看了许多种造粒机!研究了很多种造粒机!9 e) A! _; u& o5 b5 l& q( K: r
以下是个人的一点分析:
1 x( `( |/ j  q第一种,挤出机模头经过热处理,运用我图片显示的刀盘的调心作用,再加上直线导轨,把刀片靠在模头上,再加一个3马力的马达~!
: d/ f6 @/ P& d; g/ V! _虽然刀片和模头有摩擦,但模头经过热处理较耐磨,刀片每隔一段时间都是要磨的,也就无所谓了!- X* r4 }7 ]& Z2 j2 u
第二种,把刀片换成弹簧钢刀片,刀片有一定弹性,压在模头上!5 O; J% ?9 q, {: ~
第三种,是前几天去一家大的塑胶厂,他们的模具加工比较先进,设备也好,自己调的,把刀盘和模头几乎定死在一起,中间靠轴承定中心。但这种有个缺点,由于要靠模头来支撑切刀系统,所以用的电机很小只有120W。而且在炮筒预热时就要开启,不然的话,出来的料就把它塞死动不了了!

点评

本人以前也做过类似的产品,我认为刀盘只有与模头直接联接才能保证良好的接触!至于电机可以考虑用离合器的办法联接  发表于 2011-11-6 18:44

评分

参与人数 1威望 +5 收起 理由
怕瓦落地2011 + 5 很给力!

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 楼主| 发表于 2011-11-3 11:49:15 | 显示全部楼层
fastarrow 发表于 2011-10-22 14:23 1 t" o+ ?! P3 {" y, E& b  }3 T
好像就是一个球笼结构啊。参考前驱汽车半轴球笼结构

8 A  G  [; x/ f) K兄弟能否发个详细的结构图,小弟还不知道你说的结构!
. s, q% O5 {* J. O( B5 p# D
 楼主| 发表于 2011-11-3 11:50:03 | 显示全部楼层
yetian143 发表于 2011-11-1 15:20
* s  ~8 {8 g9 `4 ?; M5 r. e" e7 T测绘图纸出来 到加工厂里去加工
2 z' d  }7 Z% Q( G! \
问题就在这里,看不懂这个结构是怎么回事!
9 `: z7 Z. v5 z$ c+ t) A/ G
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