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车T形螺纹,请教

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发表于 2010-12-9 20:16:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
请问大虾门...
# h! S5 f  a3 e" v8 P5 K4 j0 \/ h6 _1 j# J0 l1 H% G2 Q( Y9 K
我车的是T形螺纹  300的直径 1200的长 50螺距 200的螺距 ...  所有的工序都完成了,就精车...  (1___2___3)   如图  把长度分成3段  1是头 2是中间  3是尾...  磨好的刀对刀后就从头(1处)开始车,当车刀车到中间(2处)时就让刀了,那后面的(2.3处)就没有车出来..我总结的经验是刀具的接触面越大就让的越早...请问这是什么原因??  为什么会让刀???  谢谢...   刀子磨的很锋利也是容易让刀..
8 x. ~5 t- l& u" d& r$ O
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发表于 2010-12-9 20:41:14 | 显示全部楼层
看不到图纸..........                     
发表于 2010-12-9 20:55:14 | 显示全部楼层
是啊,没有图纸怎么看啊!!!!!
发表于 2010-12-10 12:23:31 | 显示全部楼层
我估计是接触面积大,外圆大,螺距大,导致散热条件差,线数度大,刀具磨损严重,还有切削抗力大,导致让刀,螺距大导致纵向前角两侧不一样。不知对否。
发表于 2010-12-10 13:50:11 | 显示全部楼层
路过的,学习中,谢谢楼主们了
. B2 j) e1 x/ `# J3 q
发表于 2010-12-10 16:24:16 | 显示全部楼层
这个呢,应该原因没有决定性的,楼主因为在现场,从运动的过程中你应该有所参谋的,自己找找原因吧,找出了错误也是自己进步的方向
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