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随着油价大幅攀升,石油提炼技术进步。现在炼油采用热裂化、催化裂化、减粘裂化等先进技术,提炼出更多轻质油,也改变渣油的分子结构,渣油质量越来越差,粘度高达700cst。船用燃油就是按黏度要求以不同比例的渣油和稀释油(柴油)调制而成。重质燃油,同一黏度但产地不同,品质会有区别;就是同一产地同一黏度,不同批次的性质也不一样。. [! ]9 k' f8 h1 R" ~
8 k/ M" I, Z3 l6 O中海集运使用黏度高达380cst的重质燃油的船舶柴油副机,普遍遇到高压油泵咬住故障,轻者该缸不发火,副机跳电,成为船舶安全隐患,重者报废高压油泵柱塞偶件。
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( m$ v+ k3 T! l2 M, }; i我轮(新常熟轮)配备四台型号为WARTSILA 6R32LNE柴油副机,一段时间内相继出现高压油泵咬死导致单缸不发火,所幸及时处理没有造成严重后果。难题迫在眉睫,但一时难以根本解决。
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. {: X$ Z3 G/ _- P3 S2 _我们按照公司精细化管理的指示,学习兄弟船舶管理经验,仔细分析本船的航线特点和副机高压油泵的特点,采取给副机专用燃油中黏度较低的一种燃油的办法,效果良好。, p% F" u( s, x; x Y
3 m, p2 E- C- C$ ^ _" }3 c5 {8 I这里介绍副机专用黏度较低燃油的具体作法,以及对轻、重燃油转换以及船上燃油管理的一些认识。
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) P& B/ ^5 i8 l9 x2 T& Q1副机专用黏度较低的燃油
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; R+ d& u' U. ~) l% N; l% ]- Z3 C我轮营运跨太平洋钟摆航线,在美国长滩、海运(石油)香港有限公司、马来西亚等三处加装燃油。/ h( @6 p9 _. ?2 ^
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根据化验报告:
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6 s, B! O; u9 D) `·美国长滩和马来西亚的燃油黏度380cst:
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·海运(石油)香港有限公司的燃油黏度350cst。" l9 U5 Y' g w& A5 u' j V0 L
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据平时使用经验,海运(石油)香港有限公司所加燃油粘度较低,质量较好,故单独给副机使用。/ G2 C4 C( q" s: ^( w
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船上燃油沉淀柜一座,总容积360.8m3,可使用容积320m3;燃油日用柜两座,各总容积133.59m3可使用容积126m3。决定,副机专用2号日用柜;主机和锅炉用l号日用柜。
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2008年2月5号开始燃油分仓使用试验。& h/ D9 Y7 X. Z, p. U: t
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①1号日用柜(供应主机和锅炉),分油机从沉淀柜净化燃油至高位(不超过126m3,防止溢油),保证主机和锅炉燃油供给。
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- o9 W/ `2 @, o8 _7 g②沉淀柜,控制存油,完成第①步时基本用空;驳入所加海运(石油)香港有限公司的燃油约80~l00t。驳入的燃油最好沉淀适当时间,条件是l号日用柜存油到第⑥步前仍能保持向主机和锅炉正常供油。# ]& \8 t9 D9 I( L( c
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③2号日用柜(单独给副机供油),控制柜内油量到第④步前还存50m3(据观察,若再低,副机燃油系统压力不稳定)。
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④启动分油机,净化沉淀柜海运(石油)香港有限公司的燃油至2号日用柜,至沉淀柜基本用空。; Z* a1 X* }; ^
3 o- Y; C4 C2 D, l. _9 C⑤沉淀柜,驳入其他油舱非海运(石油)香港有限公司所加的燃油至高位。驳入的燃油最好沉淀适当时间,条件是1号日用柜存油在第⑥步前仍能保持向主机和锅炉正常供油。
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0 [7 W9 k5 E# K% \3 Q; f" D: N⑥启动分油机,净化沉淀柜非海运(石油)香港有限公司所加的燃油至1号日用柜到高位。$ {( R" y5 D# M! {* O
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循环①至⑥,保证副机一直燃用从海运(石油)香港有限公司所加的燃油。8 @. ~9 g" f; o1 [/ {3 T2 a C5 s
. x, ]! N1 S% t6 |; q使用这个方法,效果明显,近2个月只发生1次1号副机的一台高压油泵轻微咬住。试验仍在继续。
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: G( b8 @2 D% z: r2008.03.31,在马来西亚加装4400t燃油后,在香港改由中燃远邦续加燃油1400t。比较两地加装的燃油,发现马来西亚所加燃油粘度350cst,而香港所加燃油粘度380cst。我们决定副机使用马来西亚所加燃油,效果正在观察中。% W. m7 J9 c2 _" M% p$ a, U
* U2 W0 P7 n+ F. T4 ]副机专用黏度较低燃油,实质是减少转换燃油品种的次数,甚至不再转换油品,减少甚至避免混油。
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% {. A" G2 d0 ], r3 n当然,这样做的前提,是副机良好的技术状态,以及足够的保养。例如副机停用时活络一下油泵油门杆并注油润滑,因为副机负荷突变时油门杆拉升过多也可能卡阻。6 ?# p0 ^# F! B! t- T. u3 M' b) Q/ ?
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2船上燃油管理4 a- S# F1 N# g4 d
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2号日用柜供副机专用黏度较低的燃油,主机就只有l号日用柜可用,增加了主机转换燃油品种时混油的可能。为此,我们采取以下措施减少主机转换燃油品种时的混油。* F$ |' Z# J) L/ M
! r1 l9 P# u1 o+ R1 I) B. c(1)燃油添加剂,按说明书要求配备和使用,切实保证燃油品质的相对稳定。
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(2)燃油先装先用,不使留船过久,以避免燃油变质,亦即保证燃油品质相对稳定。
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% e# \6 z1 g. v2 H `: h) m(3)燃油分离净化
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·燃油分油机,平时加强维护保养,确保其良好技术状况。, `- B! T( g1 s8 b% Q- c
6 [. e0 i/ P, }2 G- h·或用两台分油机,或靠泊期间适当启用分油机,使分油机流量大于燃油消耗量,创造条件循环分离日用柜燃油,提高燃油净化质量。
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·运行监控.为赢得时间避免出现问题后再匆忙应对,需做到“三勤”:勤观察,及时发现异常;勤分析,发现异常,及时找到原因;勤处理,找到原因,及时处理,消除异常。例如,发现油泵进出口压力变化,分析原因是滤器脏堵,就要及时清洗滤器。
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& w) v# m+ ~" J5 C(4)燃油加热温度(粘度)控制
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参照说明书并反复实践,确定沉淀柜、燃油日用柜、进机等最佳温度,以保证燃油最佳粘度。必须用粘度计控制温度变化以并确保温度变化速度小于2℃/min。
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(5)尽可能减少混油, D+ M3 V& G$ Y5 ^ e2 h+ U. P
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包括减少任何不同产地、不同品种、不同批次(加装时间不同)的燃油相混。6 q& U& Y% H' o: e& C5 A
2 K& N9 R% j8 _ u) B/ W·拟加装的油舱,加装燃油前尽可能驳空。$ o, x& V' g1 Q
. {& ^) Z9 V$ E) z3 H) g1 Q1 l( O% l·燃油驳运,事先查阅燃油记录簿,确认油品,确定驳运方向和数量,认真操作。, \5 ^" T* X; ?0 U8 d( B/ k0 B0 c
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·换用不同品种或不同批次燃油时,尽可能提高一种燃油所占比例,尽可能降低另一种燃油所占比例。) t; O9 D7 b3 \8 P# M' I6 x9 x$ h
9 l% v( u [2 U3 l. m(6)不可避免混油,降低某油品的比例1 S4 v6 X# q j7 \. q2 e
: U4 E# ~9 F! Q主机换用不同品种或不同批次燃油,强调尽可能提高一种燃油所占比例,尽可能降低另一种燃油所占比例,具体操作如下:
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: ^& V$ U: q+ M7 K, N. b1 ^①适时适当提高分油机分离量,使燃油日用柜油位达到高位,以保证分油机停止工作期间向主机供油,但需防止溢油。3 J% j, m6 Y$ k* w& o! F
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②待燃油沉淀柜油位低至分油机低压报警,停止分油机。2 l# v0 l Y0 c5 W, ?! J
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③燃油沉淀柜,驳入待换用品种或批次的燃油;待油位达到高位(即尽可能提高沉淀柜中新换用燃油所占比例),方可以启动分油机分离净化(是否需要启动分油机尚需视沉淀柜油位和日用柜油位而定)。
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④燃油日用柜,用到油位尽可能低(但要保证燃油泵能抽到油),再启动分油机分离净化燃油沉淀柜中新驳入的燃油进入日用柜。注意分离量必须大于主机耗量,以保证日用柜逐渐提高油位和向主机供油。
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此外,我们还改进燃油系统的放气处理,从集油井自动放气装置的油气分离器的空气出口,直接通到燃油泄放舱,排除燃油系统积气的可能。( x8 M; o& I, e6 X1 R% c
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3副机轻油与渣油转换时的温度(粘度)控制
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K7 s* F% h+ @ R; _' O; ?( g美国加州空气能源部,据73/78MARPOL附则Ⅵ,要求距加州海岸24海里之内,发电机燃油使用精蒸馏燃油MGO或MDO,含硫量小于或等于0.5%,已于2007年1月1日生效。这使得我轮差不多每2个月就要进行一次副机燃用渣油与轻油的转换操作。% K# B8 _+ `* o
) c0 c. W' f$ U1 t7 `# D3 ~* k副机高压油泵柱塞和套筒,虽然膨胀系数相同,但柱塞被热油包围,升温和膨胀快;套筒内部是热油,外面是常温,升温和膨胀较慢。而油泵柱塞与套筒间隙极小,升温和膨胀的速度不同足以使其配合变为过盈配合而咬住,单缸不发火。( }- O( {) V6 q4 N4 j6 c& J1 z, f
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因此,需严格限制每分钟温度变化速度,根据经验不应当超过2℃/min。
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9 j' \; C5 r6 x! V4 E- \; _/ Q换用轻质油后多长时间关掉雾化加热器热源,以前通常是由当值轮机员据个人估计,而不依靠粘度计控制,极易给副机高压油泵咬死留下隐患。( z, ]! t* N, a( R0 Q* j7 B
4 ?& n, Z ]" ~! h8 v, u0 t( ]我们现在强调一定用粘度计控制温度变化,并密切注意温度变化速度是否符合小于2℃/min。 |
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