塑料一般选材
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设计者绘出零件图后,要对零部件列出使用条件和重要选材因素、然后合理地选材。括以下三个步骤: (1)跟据应用目的,列出部件的全部功能要求(并不是材料的性能),并尽可能定量化。例如: ①在额定的连续载荷下允许的最大变形量; ②使用和运输过程中所受的应力种类和大小;是否长期受力,是动态或是静态应力; ③最高工作温度; ④在工作温度下允许的尺寸变化; ⑤零部件允许的尺寸公差; ⑥零部件的使用性能要求; ⑦部件是否要求着色、粘接、电镀等; ⑧要求贮存期多长,是否在户外使用; ⑨有无耐燃性要求,等等。 (2)根据部件的功能要求,考虑使用性能数值(工程性能)和设计数据,提出目标材料(部件材料)的性能数值,并通过这些性能要求来选定材料,即使这些性能估计是粗略的,也会大大方便候选材料的筛选,为最终材料的选定提供有益的依据。 选择恰当材料性能是很关键而又复杂的,因为零部件的某一功能常常包含几种性能,例如在尺寸稳定性的要求中除尺寸精度外,还要考虑线胀系数、模塑收缩率、吸水性、蠕变性等等。零件的强度和刚度,除了从材料性能上考虑以外,还要从制品结构设计上(如厚度和加强筋等)加以考虑。材料的成型工艺性、耐久性、经济性等也都是选材时应考虑的因素。有时候,某些使用要求不一定能明确对材料性能的定量要求,如电镀性往往要通过实际试验或已有的经验来筛选。又如塑料炮弹弹带,要求材料经受高速冲击、压缩、扭拧、剪切等复杂的外力作用和高速高温高压气流的影响,很难直接提出材料的定量性能要求,因此,除了通过力学计算外,还可通过模拟试验和探索试验来推算受力情况,提出粗略的性能要求。 (3)最后通过部件工程性能要求与材料性能的比较来确定候选材料。
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