规范化的设备维修管理-SOON

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规范化的设备维修管理-SOON
2 o& i: o- g7 T. C2 G% W书名:规范化的设备维修管理-SOON
! E" l$ i6 v" w4 u) L+ x, e2 r图书编号:1392585
! u, J4 u3 k* J+ U8 F" e' c出版社:机械工业
定价:33.0
& L" s  t! o' Z; p0 l6 h+ yISBN:711118563
作者:李葆文
* G+ m# G% O# Z出版日期:2006-01-01
版次:1
' O- n5 J( ?: _5 @# {开本:32开
' t* d* N' W4 w! D2 }  b简介:
本分册是“全面规范化生产维护(TnPM)丛书”的第四分册，在TnPM体系里，除了生产现场操作员工参与的规范化活动之外，精心设计的预防维修体系仍具有重要的实践意义。这个体系我们称为SOON流程，即“Strategy(System)--On—site-information—Organizing—Normalizing”，意思为“策略(系统)--现场信息--组织--规范”流程。这是一套比较严密的设备防护体系设计。本分册也将按此逻辑顺序展开，首先，根据不同设备类型及设备的不同役龄，选择不同的维修策略；然后通过现场的信息收集，包括依赖人类“五感”的点巡检、依靠仪器仪表的状态检测以及依赖诊断工具箱的逻辑推理，以此对设备状况和故障倾向进行管理；下一步是维修活动的组织，包括维修组织结构设计、维修资源的配置等；最后是维修行为的规范和维修质量的评价。
　　本分册适合各类企业的设备管理人员、生产现场管理人员和从事设备维护的工程技术人员和高校相关专业师生参考使用。

  s7 C- ]0 j& v! A' r+ ?目录:
" }% S9 e# s  @0 h; |. e, {1 s序
丛书序言
前言
引言
. g1 E; p+ |5 G4 E4 j. v) x第1章 设备维修策略
& D: B: D9 D2 K" X2 `1.1 设备不同的维修策略及其应用范畴
4 s' k9 p3 [. r. [4 n0 \1.2 可靠性为中心的维修(RCM)
1.3 设备服役不同阶段的维修策略
8 L' T# T! f, S- n4 H; P2 ^1.4 维修策略的选择
1.5 设备组合维修策略设计
第2章 设备现场检查、监测和诊断
2.1 点检体制的设计和点检管理
; g4 c9 ^9 |9 @5 K. L2.2 设备的状态监测
1 r6 n0 e; J( L' b2.3 故障诊断逻辑与推理方法
1 h$ y1 m+ q7 Y- H% i9 P$ ]$ ^第3章 维修活动组织和资源整合
3.1 设备管理组织
: Y. k- [; d0 j. {: R3.2 维修资源安排和合同化维修
3.3 维修活动的组织与维修计划
( {: e! b* g3 T( ?1 c3.4 维修预算和维修费用控制
第4章 维修行为规范
! H* c7 E/ p1 y8 ~8 O4.1 设备检修工程的规范管理
, y% i) _3 t+ A/ R5 y2 ]( f4.2 设备维修技术管理规范化
& g+ v! h! V! |/ U2 f& D4.3 运行／维护／维修流程规范化
4.4 维修行为的规范化
4.5 企业维修规范管理案例l
4.6 企业维修规范管理案例2
6 `6 ~7 u+ U3 s& u  `. l附录
/ k( D( J3 q1 P, D) L) W附录A 机械设备维修技术标准典型示例
- d; F/ w. e. Z* n) _) R附录B 维修作业规范典型示例
附录C 机械设备电气部分修理通用技术条件
1 c+ k) B3 A9 r  h2 k" C3 s  Z( P参考文献

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longyi_x

应该是本好书呀！！可惜我怎么下不了呀

陈建国002

但是，我的实际管理经验和资历都非常浅。现在感觉上，很多的工作都没有得到有效的推行和开展，说得明白点就是都是一些形式。比如：设备的点检，预防性保养，三级保养，巡检等都没有真正的起到其相应的效果，都是拿着表格就打钩，而实际工作却没有去做好。这个是前任设备主管留一下来的一直的作风。, B4 d+ I, B! U9 ?& n

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, q# z3 J! c, J3 W* w' N! Y0 u) a+ O3 b. k2 ~     我现在接手，根据我学习和观察，我发现我们公司现在存在的不紧紧是以上的形式主义，还有其他问题，比如：设备资料的技术管理、零配件的管理等没有开展，比如设备的维修记录没有严格记录好，随便写个“修复”就草草了事，零配件随便用，不做记录，不做其技术资料的收集管理等，乱摆乱放，工具乱摆乱放等等。
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7 j; l( s" W. R. c) j; F+ [9 S1 n( A, `4 H3 G! o6 P$ {     问题多到我看到就头晕。我们公司现在做的是6S管理，在设备科这个部门就一直都没有得到有效的开展，才造成我们现场凌乱。另外，我们的人员只有5个人，许多工作无法做到有专人管理，一直都是大家都围绕着维修，坏了就修，其他的不管了。
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* _# d" V# _, T# W9 V: h; e0 v, Y% D" f0 V0 @" i$ L    这样的情况，我该如何去开展工作，我很想去一步一步的规范，整理好，实施好这些管理，但是员工老是说修机器累了，不搞其他的，嫌工资低等原因，工作态度相当消极。其实我们是设备都比较简单，5个人现在每天8小时基本是有3个小时以上是休息的，完全有时间去整理零配件和工作现场，由于一直懒散惯来，虽然我自己已经亲自带动了一个多月，许多东西都整理规范出来了，但是看到员工的积极性感觉依然还是难起到立竿见影的作用。&

无业人士

谢楼主提供，好好学习

shbwu

我没有威望啊，可惜啊！