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本帖最后由 sxc6138 于 2010-4-28 18:25 编辑
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我们公司有个工件材料是QT500-7,在其四角上有4个直径34+0.025/0的孔深215MM,用来放无油轴承的。
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现在的工艺是用32钻头打,在用自己做的镗刀半精镗,最后在铰。。。
$ C8 [, t* U$ Q6 b1 a* Q1 `效率很低,有时候还会出现孔大了,斜了。! ?: m* V* w0 [0 K1 ]8 u
以前那把自己做的半精镗刀,直径29的,刚性很差,震动很大,没办法用装刀片的镗头,现在改用自己磨得白刚刀镗孔,而且效率也低,表面质量也不好,磨白钢刀,对一些新手的要求也较高了+ `0 o3 y/ V+ @ s
; P* U1 U( b% v' M% K现在想用T10的材料在做一把半精镗刀,希望能刚性好点,想请教下,这镗刀如何设计下好呢,刀杆直径多大合适,还有就是如何热处理会好一点呢???
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想自己做把防震的,呵呵,不知道做不做的出来,还忘高手指点。。。5 ?& t; H2 g" H7 c
% `8 a) W8 v$ ?; d& J或者哪位高手有好的加工工艺,说出来参考下。。。。。。 |
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