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高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温油泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高,对熔体的剪切作用小,在高粘高压时流量稳定,无出口压力波动。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用,使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。 尽管如此,如果对泵的操作使用不当,管理不到位,不仅不能发挥其效能,甚至会造成泵的突然损坏。' X# E5 X6 w6 r1 E' g3 ~# u5 W
一、结构及工作原理4 k) ?6 F! `6 }" ]' y2 ?0 X+ }
一台完整的齿轮油泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分,泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵,工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
Y, g& ]6 n9 K; a \ 当齿轮旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入排出腔,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道。只要泵轴转动,齿轮就向出口侧压送熔体,因此泵出口可达到很高的压力,而流量与排出压力基本无关。
- W8 W5 X* H! K6 T( s N9 b 二、运行管理
) j7 J- b$ G5 s, S' [* k 1、日常维护4 V/ V8 O3 H' X2 q' i$ t
(l)泵的解体和清洗,升、降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。
4 U9 o7 a* Z K( [5 ^ (2)应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
( t5 @' N$ ^# R9 \3 f- ` (3)人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。
8 O) S0 d* J' {4 d" v% b (4)要经常检查热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
! U9 D+ o0 o% Z/ w (5)每一次产量提高时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理。
7 P9 B' ~: l8 `. S 2、常见故障及对策如下:
( G. l) |3 O; B/ s (1)故障现象:泵不能排料& b& |0 Z0 N6 o4 Y5 o
故障原因:a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭; c、入口无料或压力过低; d、粘度过高,泵无法咬料" z8 B- d9 N. {2 N9 Z( W; W
对策: a、确认旋转方向; b、确认阀门是否关闭; c、检查阀门和压力表; d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足4 Q. W) P; Z9 R2 W9 \+ Q. I
(2)故障现象:泵流量不足
& Y. {+ ~: _% T2 g, z 故障原因:a、吸入或排出阀关闭; b、入口压力低; c、出口管线堵塞; d、填料箱泄漏;e、转速过低6 @* N/ P6 E- d; O
对策:a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常; d、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查; e、检查泵轴实际转速胶体磨
+ c$ j: P4 g/ r" N) f0 t% m0 q4 R (3)故障现象:声音异常
# d' ]. H! {& `% _& o 故障原因:a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障; c、减速机异常; d、轴封处安装不良; e、轴变形或磨损. ], K/ @; w) e3 ]+ u1 F+ ~& _, s
对策:a、找正或充填润滑脂; b、检查电动机; c、检查轴承和齿轮; d、检查轴封; e、停车解体检查 1 Q1 k7 M6 }% ^! x8 D5 G
(4)故障现象:电流过大- K" w2 R4 C4 ~2 \8 u
故障原因:a、出口压力过高; b、熔体粘度过大;c、轴封装配不良; d、轴或轴承磨损; e、电动机故障 L( O& Q' \1 [" w
对策:a、检查下游设备及管线;b、检验粘度; c、检查轴封,适当调整; d、停车后检查,用手盘车是否过重; e、检查电动机潜水泵
" \# F( E/ j* a& [* J7 t% r$ Z (5)故障现象:泵突然停止5 O2 B7 z) M; Y5 ?& ^' D
故障原因:a、停电; b、电机过载保护; c、联轴器损坏;d、出口压力过高,联锁反应;e、泵内咬入异常; f、轴与轴承粘着卡死
& p7 q3 @2 R/ f& c3 ? H" R0 M$ d# ` 对策:a、检查电源;b、检查电动机;c、打开安全罩,盘车检查;d、检查仪表联锁系统;e、停车后,正反转盘车确认; f、盘车确认
5 X5 r# s4 C$ q 说明:以上故障现象和对策是一一对应关系
* a% K' h. p2 A7 h5 E( @& @ 三、提高运行寿命的措施
4 l' X. V1 F- C) B7 Q 1、因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。
, n! @* A4 Z1 ]0 d3 T* |! \8 Z 2、联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。& @* n/ E0 m) i
3、泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。+ ?& u& i2 Y W8 r
4、泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。
0 e( r: Z- d5 v# S% m! k 5、清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。) a% L8 ]1 B5 c1 n
6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系,齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5℃,降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明,通过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载能力,不需要更换大容量的泵,仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。气动隔膜泵* Z& V+ x- D" p" N L
7、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。 u5 x# ^2 h4 d" M. G! _
8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。
( b" H$ R3 o- ]3 s9 T1 t 9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只更换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年。
S: U- c. `7 F* D( i, b" \ 10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin,则应将泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。螺杆泵 |
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