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高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温油泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳定，无出口压力波动。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。 尽管如此，如果对泵的操作使用不当，管理不到位，不仅不能发挥其效能，甚至会造成泵的突然损坏。
- G5 d: g. \ l5 p# A x 一、结构及工作原理* ` E+ I% V1 c1 Y
一台完整的齿轮油泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。5 C) w1 X1 |" s( Y) n0 m8 b
当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。7 r9 Y( d! l+ a2 v! U4 v. A
二、运行管理8 S5 n B5 O7 Z7 L" Q: |
1、日常维护
$ L- [: a& Q( N- M9 E0 { （l）泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
5 j' o1 J- V; x+ C: J0 Y （2）应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。 ) X8 X% d1 n$ _' W+ L1 y! K% j+ u
（3）人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。 - o; N- j. I3 h1 d
（4）要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。 c3 ^1 U F: h# c; k6 ]
（5）每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。 ' z. \( V3 {) N5 k
2、常见故障及对策如下：, l4 [5 U' \) F2 x
（1）故障现象：泵不能排料
7 V5 j% F6 C/ i2 n! o& q6 Q& C& N$ q7 W 故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭； c、入口无料或压力过低； d、粘度过高，泵无法咬料
1 ]0 f8 M. B3 e5 G 对策： a、确认旋转方向； b、确认阀门是否关闭； c、检查阀门和压力表； d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足* _; ~6 Z/ b4 p5 V. B7 t( N
（2）故障现象：泵流量不足+ `8 m3 E" c1 w' I' v9 q4 p
故障原因：a、吸入或排出阀关闭； b、入口压力低； c、出口管线堵塞； d、填料箱泄漏；e、转速过低
; b$ T8 q1 b" x3 [+ k! I: x 对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常； d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查； e、检查泵轴实际转速胶体磨3 g' P( y4 H* ` @$ w
（3）故障现象：声音异常6 N5 Z3 h! Z. i3 H
故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障； c、减速机异常； d、轴封处安装不良； e、轴变形或磨损8 H8 n( a) d- l$ a" c
对策：a、找正或充填润滑脂； b、检查电动机； c、检查轴承和齿轮； d、检查轴封； e、停车解体检查 ! q8 Z ]5 m5 y2 r: ~- ? O2 q
（4）故障现象：电流过大
7 i# Y1 }# N1 Y; `# c 故障原因：a、出口压力过高； b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良； d、轴或轴承磨损； e、电动机故障' }& c& E4 J- U: w
对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度； c、检查轴封，适当调整； d、停车后检查，用手盘车是否过重； e、检查电动机潜水泵
, G. K( a2 y* @! _/ R3 }1 k2 p （5）故障现象：泵突然停止9 J# o4 R( J, x- b" c" c# u
故障原因：a、停电； b、电机过载保护； c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常； f、轴与轴承粘着卡死7 o, c' a; l$ y6 f* P/ f
对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认； f、盘车确认
+ h. o9 J9 c+ y7 Z" F% K, A8 N6 `) m 说明：以上故障现象和对策是一一对应关系
* S: U& L4 j3 q2 g+ L# p 三、提高运行寿命的措施' C" C& C$ W" V! d- V4 j
1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。+ N# b& q4 _2 F0 i/ N
2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
2 c' U* _4 t. b9 L+ o3 z1 \ 3、泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。: h, v( o3 k* J" X h5 |7 P
4、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
2 z4 F7 L _* h 5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。! R: ~1 v6 P( ?: u3 B
6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。气动隔膜泵
/ W8 Y# n" @5 H& S* g+ }" `( x# `) _ 7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。 , s1 Q$ I' v% n5 U _" C
8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。+ Y, v# X& `4 J4 D5 L5 T
9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。# k; ]' s* ]8 S
10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。螺杆泵 |
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发表于 2010-3-4 19:22:43
