国产化康斯迪电炉其主要特点是连续加料、连续预热和连续冶炼。国产化康斯迪电炉是一种电炉炼钢工艺,它通过特殊的在线输送设备达到连续给料和预热炉料,节省电能和化学能。国产化康斯迪电炉工艺是电炉通过连续加料—预热—熔炼和精炼废钢或直接还原铁的一种新型的炼钢概念。特殊的输送设备连续把金属料送到炉内,进入预热段的炉料和电炉烟气逆向相遇,烟气的显热和CO的二次燃烧热共同连续预热废钢,预热后的废钢加入炉内冶炼。废钢被一直留在炉内的钢水直接熔化,电能用来加热钢液而不像传统的顶装料工艺用电弧直接熔化废钢。国产化康斯迪电炉冶炼过程中熔池稳定、电气干扰小,车间内噪音较低,工作环境大为改善。
" V d: ]% x" k9 S( b! b 与采用传统技术或其他技术的电炉相比,国产化康斯迪电炉生产率高,冶炼周期短且灵活可控(40~60min),电能费用最低。采用国产化康斯迪电炉炼钢具有以下优点:
1 @& J4 g0 M! P0 |, S5 m( U (1)降低电能消耗。与常规电弧炉相比,国产化康斯迪电炉由于采用废钢预热而节省电能。而且国产化康斯迪电炉连续处在精炼方式,电弧处于泡沫渣埋弧操作状态下,电弧稳定,从而实现从电弧到熔池的高效传热,减少了耐火材料、炉盖和水冷炉壁的热损失。此外,由于国产化康斯迪电炉炼钢炉盖不需要打开,不仅节省了料篮加料时间,而且避免了钢水熔池暴露于环境空气引起的辐射损失,减低了电耗,同时断电时间缩短。/ d: ^" Z# l* W# J
(2)电能节约。由于国产化康斯迪电炉与同样生产能力的常规电炉相比装机容量低,需要和电力公司签合同的装机容量小,因此采用国产化康斯迪电炉电费明显降低。- f% C& \4 \9 d' k
(3)降低电极消耗。国产化康斯迪电炉生产由于下述原因,降低了电极消耗。
1 S, I) E+ a0 P# N1 Y& l ①几乎不存在断电极的现象(由于平熔池操作);②由于减少电弧炉内的空气并且不像顶装料电炉那样电极暴露于大气中,因此降低了消耗;③由于降低了使用的电流等级从而降低了消耗。
9 q# v9 g4 y3 A (4)提高废钢—钢水收得率。
9 E* G$ l) o- Y& a (9)经过工业实践证明国产化康斯迪电炉的质量和技术水平虽然达到或超过了国外同类产品、但价格仅仅不到进口价格的1/3;因此的确是物美加廉的好产品 5 I: r2 H9 t3 q9 D& b2 O( y
& P1 `! m; X2 r国产化康斯迪电炉项目联系人:李勇
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