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楼主: sjkabc

45钢加工刀具耐用度的问题---请教

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发表于 2009-8-10 23:05:29 | 显示全部楼层
外圆精车进给偏低,提高到0.15
发表于 2009-8-11 10:25:41 | 显示全部楼层
想加快,想寿命好,就试一试山特的4225,哈哈!
发表于 2009-8-11 11:55:06 | 显示全部楼层
我原来是住友工厂的,专门做刀片设计的.现在在做住友的代理.  Z; l1 m0 k5 m: m/ C4 s
UG槽型的选择是没有问题的,但是你的那个材质是老材质了,现在住友推出了替代品.! T" q0 T$ \1 D
加工效果也会比原来的有所提高.
. K- R3 ~% V( @' L! |/ L你的这种情况是可以提高加工寿命的.但是需要到现场去具体分析为好.: m& r4 v7 @" o2 b3 @3 F
* Z! y/ x* C9 \2 O! ~: d. M' w
如果有需要的话,可以联系我,我可以带住友厂家的人到现场为你服务.# p; P9 n* ^0 h
13820178370  王  (最好是天津的)
发表于 2009-8-11 12:04:05 | 显示全部楼层
2000的换AC830P看看效果如何。
发表于 2009-8-11 23:30:44 | 显示全部楼层
工件的端面是重要的贴合面,平整度要好。外圆无所谓,可以有0.1的公差。我计算过,现在粗切时候切削速度也有180m/min。算起来是很正常的了。就是精切的时候,由于端面要加工,我怕最后到中心的转速会超过机床承受极限,所以人为的限制工件精切端面的时候最高转速为1800转。现在鬼子给我的问题是,这个刀要想办法用的尽可能的长点,减少刀具的使用成本,减少换刀次数,增加产量。比如现在是12小时换一个刀位,可以提高到15或者18小时吗?工件切削时间可以从107秒提高到100秒以内吗?反正就是想尽办法怎么样降本增效。
发表于 2011-10-21 23:51:10 | 显示全部楼层
刀具学习。                                                      
发表于 2011-10-22 11:19:06 | 显示全部楼层
转速不动,进给提高百分之八十,切削液浓度和流量都要提高,只是增加到18个小时有点困难
发表于 2011-10-22 22:16:50 | 显示全部楼层
机床功率足够大的话,在粗加工时增大切深和进给量,降低切削速度可有效的提高刀具使用寿命。
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