数控线切割加工条件的选择

《Amada》

加工条件的选用包括脉冲电源参数的选择、工作液的选择、电极丝的选择。

$ q" E) r% l7 `: b: W0 J1、脉冲电源参数的选择

; S. {  X  J/ u8 Q1）波形(GP)的选择
1 H( e% a$ F) R
数控线切割有两种波形可供选择：“0”
5 |$ D$ u4 I6 u8 E/ q* a
为矩形波脉冲；“1”为分组脉冲。
8 H& k5 k: e! Q0 Y& s6 r2）脉宽(ON)的选择

本机脉宽的值为（ON+1）μS，最大为32μS。在特定的工艺条件下，脉宽增加，切割速度提高，表面粗糙度增大，这个趋势在脉宽增加的初期，加工速度增加较快，但随着脉宽的进一步增大，加工速度的增大相对平缓，粗糙度变化趋势也一样。这是因为单脉冲脉宽过大，也就是单脉冲放电时间过长，会使局部温度升高，形成对侧边的加工量增大，热量散发快，因此减缓了加工速度。通常情况下，脉宽的取值要考虑工艺指标及工件的材质、厚度。

  h, y. M% W0 y4 Z( Z9 z+ A" N如果对表面粗糙度要求较高，工件材质易加工，厚度适中，脉宽取值较小，一般在3—10μS。中、粗加工，工件材质切割性能差，较厚时，脉宽取值一般为10—25μS。
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2 e; q' `: B% J（1）脉间（OFF）的选择
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9 S5 x' q' D) ^- d3 \　本机脉间的值为（OFF+1）×5Μs，最大值160μS。在特定的工艺条件下，脉间减小，切割速度增大，表面粗糙度增大不多。这表明脉间对加工速度影响较大，而对表面粗糙度影响较小。但脉间不能太小，否则消电离不充分，电蚀产物来不及排除将使加工变得不稳定，易烧伤工件并断丝。脉间太大也会导致不能连续进给，使加工变的不稳定。通常难加工、厚度大、排屑不利的工件，脉间应选长一些，为脉宽的5—8倍较合适。对于加工性能好、厚度不大的工件，脉间可选脉宽的3—5倍。脉间取值主要考虑加工稳定、防短路及排屑，在满足要求的前提下，通常减小脉间以取得较高的加工速度。

（2）功率管数（IP）的选择

选择投入放电加工回路的功率管数，以0.5为基本选择单位，取值范围为0.5—9.5。管数的增、减决定脉冲峰值电流的大小，每只管子投入的峰值电流为5A，电流越大切割速度越高，表面粗糙度增大，放电间隙变大。一般情况下，中厚度精加工为3—4只管子，中厚度中加工、大厚度精加工为5—6只管子，大厚度中粗加工为6—9只管子。

（3）间隙电压（SV）的选择
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! ^; ^/ V/ d4 [　用来控制伺服的参数，最大值为7。加工状态的好坏，与间隙电压取值密切相关。间隙电压取值过小，会造成放电间隙小，排屑不畅，易短路。反之，加工速度下降，对薄工件一般取01—02，对大厚度工件一般取03—04。

7 M" h. ^& B' I# r4 ]6 i9 f（4）电压V
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& h- d( B% C* o6 Z0 d电压V，即加工电压值。有两种选择，“0”常压，一般加工时选用。“1”低压，一般找正时选用。
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2、工作液的选择
7 w/ m/ N, {8 u/ l
9 s) f# K" Q' [# j快走丝线切割选用的工作液是乳化液，乳化液具有一定的绝缘性能、良好的洗涤性能、良好的冷却性能和良好的防锈能力。

3、电极丝的选择

: d% c  \% n( I) U/ s' X快走丝线切割的电极丝要反复使用，因此要有一定的韧性、抗拉强度和抗腐蚀能力。可用做快走丝电极丝的材料有：钨（W）丝、钼（Mo）丝、钨钼（W50Mo）丝等，常用的丝径有φ0.12、φ0.14、φ0.18、φ0.2几种，根据需要选用。

schrotian

线切割可以切割非金属么？如塑料。

一天一天

有些线切割可以加工非金属材料，如立式金刚石线切割机可以用于切割不同硬度的晶体、陶瓷。对于塑料我自己认为软的不可以，至于硬的应该还是可以的。