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如何提高加工表面的RMR(25%)值?

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发表于 2022-2-26 23:09:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
密封件要求油缸表面 RMR(25%) 达到  40%到50%,活塞表面(有镀铬)的RMR(25%) 也是达到  40%到50%。有人知道如何做吗?/ @  H/ j% K  T" s/ ~
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发表于 2022-2-27 14:39:15 | 显示全部楼层
绗磨?
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发表于 2022-2-27 15:54:31 | 显示全部楼层
请楼主把问题描述的再详细一点,意思不太明白
 楼主| 发表于 2022-3-3 20:20:38 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2022-2-27 15:54( _  ~1 A" v( L0 z( M. b  J
请楼主把问题描述的再详细一点,意思不太明白
9 T, w# Q% t" J) b$ w
如何提高油缸、活塞表面的Rmr(25%)值?即支承长度率在25%C 位置的数值。
+ r; [, U( ~4 [# n; d- F
 楼主| 发表于 2022-3-3 20:23:06 | 显示全部楼层
17567410 发表于 2022-2-27 14:39, a) c1 N6 ?2 S3 Y# t* p5 P! |
绗磨?
& Z- E; G  e( W0 ]
绗磨 适用于小油缸,我们的油缸是一米六直径的。另外还有活塞呢,活塞镀铬的
6 i+ O7 j! q& F3 t
发表于 2022-3-4 09:24:16 | 显示全部楼层
煤机行业油缸采用的滚压工艺应该可以达到要求,但油缸内径目前最大应该在650左右.像你这么大的油缸,不知道你现在的加工工艺是什么?再前道工序镗或车的基础上,用滚压刀具或者加装抛光设备是否可行?关键还是要结合你现有的加工工艺,最好是在你的工艺上去改进,否则给你的建议成本太高没有意义。
 楼主| 发表于 2022-3-4 20:23:18 | 显示全部楼层
290739802 发表于 2022-3-4 09:24# i+ N) t; n1 F( ]4 ^0 L# t
煤机行业油缸采用的滚压工艺应该可以达到要求,但油缸内径目前最大应该在650左右.像你这么大的油缸,不知道 ...
, b, B. A0 f' n+ \# e
油缸来说是磨削后加抛光,Ra值是可以满足,就是RMR(25%)才30%左右,离要求的50%到60%有些远。活塞就更加,只是磨削加石墨砂轮抛光,RMR(25%)才25%左右。( _- Q; x1 x& p( e
发表于 2022-3-5 08:03:02 | 显示全部楼层
文哥¥ 发表于 2022-3-4 20:23: u8 R1 m) z( H
油缸来说是磨削后加抛光,Ra值是可以满足,就是RMR(25%)才30%左右,离要求的50%到60%有些远。活塞就更 ...

# u' d% w* N6 L珩磨肯定达不到,我说的是滚光,镗滚或者刮滚
3 M0 ?1 k4 ^% ]7 ]: E% o% @
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