找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 4291|回复: 7

如何提高加工表面的RMR(25%)值?

[复制链接]
发表于 2022-2-26 23:09:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
密封件要求油缸表面 RMR(25%) 达到  40%到50%,活塞表面(有镀铬)的RMR(25%) 也是达到  40%到50%。有人知道如何做吗?
' e& Q- ~6 l4 S9 A
回复

使用道具 举报

发表于 2022-2-27 14:39:15 | 显示全部楼层
绗磨?
回复

使用道具 举报

发表于 2022-2-27 15:54:31 | 显示全部楼层
请楼主把问题描述的再详细一点,意思不太明白
 楼主| 发表于 2022-3-3 20:20:38 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2022-2-27 15:542 M  [# ]" t" X: ]
请楼主把问题描述的再详细一点,意思不太明白

" M: w; S  `+ D8 i; t4 F  p如何提高油缸、活塞表面的Rmr(25%)值?即支承长度率在25%C 位置的数值。& W8 B9 M4 s$ B# p" B6 O
 楼主| 发表于 2022-3-3 20:23:06 | 显示全部楼层
17567410 发表于 2022-2-27 14:39
- z& l+ o: S) _! j# X% K! s绗磨?
; b* D& b: u, {
绗磨 适用于小油缸,我们的油缸是一米六直径的。另外还有活塞呢,活塞镀铬的
, ~3 ?) d5 h4 y' x# q, q" W$ h/ J
发表于 2022-3-4 09:24:16 | 显示全部楼层
煤机行业油缸采用的滚压工艺应该可以达到要求,但油缸内径目前最大应该在650左右.像你这么大的油缸,不知道你现在的加工工艺是什么?再前道工序镗或车的基础上,用滚压刀具或者加装抛光设备是否可行?关键还是要结合你现有的加工工艺,最好是在你的工艺上去改进,否则给你的建议成本太高没有意义。
 楼主| 发表于 2022-3-4 20:23:18 | 显示全部楼层
290739802 发表于 2022-3-4 09:24+ g4 Q8 c) s8 ~0 `+ R$ X) ^
煤机行业油缸采用的滚压工艺应该可以达到要求,但油缸内径目前最大应该在650左右.像你这么大的油缸,不知道 ...

9 n. h0 b, Q9 N0 b4 d油缸来说是磨削后加抛光,Ra值是可以满足,就是RMR(25%)才30%左右,离要求的50%到60%有些远。活塞就更加,只是磨削加石墨砂轮抛光,RMR(25%)才25%左右。
/ a4 W+ G& b  B6 h4 \
发表于 2022-3-5 08:03:02 | 显示全部楼层
文哥¥ 发表于 2022-3-4 20:23
3 M( u$ L) x& J4 l$ u油缸来说是磨削后加抛光,Ra值是可以满足,就是RMR(25%)才30%左右,离要求的50%到60%有些远。活塞就更 ...
& G1 V4 P2 \$ l
珩磨肯定达不到,我说的是滚光,镗滚或者刮滚
* t! z8 v# t4 z3 Y4 H
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-7-20 02:57 , Processed in 0.059008 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表