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接下来说一说，这大半年来的工作情况。
& \/ n) ^9 s& l3 r2 c0 Q5 @, g5 f今年总共参与了2个项目，一个成功一个失败。 ^" M3 b- `' P& s7 b& J; p
1.第一个项目是我刚进公司没多久，还在车间实习的时候。 领导让我参与了公司有史以来难度数得着的非标项目。 这次是失败的经历。+ K5 p7 C. g& ^, O) F1 l3 B
这是一个模仿国外生产线。 该产线由若干工位组合而成。每个工位我们的工程师通过各种途径努力的努力，抄袭的抄袭，模仿的模仿，全部设计完成。6 I/ E$ A0 r" B/ q
但是很多设计只有等到调试的时候你才会去试验出来你的机构能否完成功能。 很不幸，这台产线的主设计师也是经验浅，你让他简单设计模仿行，真要调试，返工，新研发，他不行，我也不行。
7 p0 @% `, F6 e; U 这台设备最终就卡在了某个工位上，大家不知道怎么实现？ 机构如何设计才能实现？总监也没办法，车间里顶级的装配，动手能力超强的工人也没招。 项目卡壳了。 工期被耽搁了2个月。9 ^9 ^; E6 s7 P" _
最后的解决是一个同事提出来，机构设计，改进，各种苦思冥想没用，不如参考某某项目的机构拿过来直接试。 于是把别的项目设备的某一个工位拉过来直接使用，解决问题。
7 s8 W! H9 z- z [, A6 D 总结： 我们项目成功了，我们设计失败了。 我们看别人的视频没有模仿出来。 从技术的角度来说是失败的。
% R8 ^$ N+ `) x2 f& D/ o' K 这个项目给我的震撼很大，那么多优秀的机械工程师，总监，经理，资深工程师，工作30年，20年，10多年的机械工程师都不能解决一个机构的问题。 % X( v% L4 f- E5 m1 ^: Y
机械是复杂的，因为没有实验，完全凭经验设计，机械结构和机构到最后就难免会出现各种问题。 而一旦修改，就涉及到成本，周期。 所以机械设计经验很重要，实践很重要。 能 抄袭的尽量抄袭，能模仿的尽量模仿。抄袭多了，模仿多了，你才有决定设计的能力。 |
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发表于 2019-12-31 19:39:15
