品质改善的核心在哪里？是在技术上，还是在设备上？非也，品质改善的核心是改变人。1 X. t5 u* X) y4 \, J3 Y
# f1 ~4 S4 ~0 {2 D2 T( J* c1、员工动作的规范和优化，这是解决品质问题的第一个思路。
所以，以后遇到质量问题的时候，不要把它看得很复杂，先从员工的操作动作入手。1 @7 Z6 a+ i0 X1 Z2 b! h$ G2 y
9 W9 o; h% r: n r9 [2、进行横向控制，就是互相检查。
& ?# _6 M/ E. D4 K( U t横向控制就是对问题层层把关，进行隔离，并且互相检查要到位，这是非常有效的方法。
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3、大面积排查问题，在点上解决问题。+ Z3 s5 f! n) s& A/ ^
通过对质量问题进行排查，并且每天排查，取得成效的。注意，查出的问题再多，都要一个点、一个点地去解决，同一个时间段，不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前，排查这个产品曾经出现过的历史问题，然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。% v- T2 Q1 e" J+ ]9 j$ ~! S/ r' ]
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7 V7 N/ e5 C3 i/ L) g2 H3 g做品质改善除了掌握以上三点，还要注意怎样去改变人。
: v; `9 n& Z( a1. 要改变人。 就不要把遇到的问题妖魔化，要相信员工能解决这些问题。佛家说：“何其自性，能生万法。”人的自性其实是很伟大的，所以要相信员工，要相信这么多问题没有解决只是因为没有去做、没有去管，要相信问题其实是很简单的。
( z: r& S# E5 R2. 约束员工的时候，一定要在痛苦中坚持。 做动作控制卡约束员工的时候，员工是很痛苦的，但一定要坚持。像一位项目主任所说：“我们之前也做过这样那样的改善,但就是没有用。为什么没有用？就是因为之前没有严格约束员工，员工一受约束就难受，就会不配合，他们一不配合我们就没办法。所以，我们要过这关。”当员工因约束而产生痛苦的时候，我们要坚持。
" j" z) }+ { l5 h: X7 _3. 在坚持的过程中不要怀疑。 某个项目就是这样，一开始推横向控制时，大家互相不肯开罚单，怎么办？派稽核员去打破僵局，你不开别人的罚单，我就开你的罚单，结果效果马上就出来了。所以，在坚持的过程中一定不要怀疑，一旦启动方案，我们就要一根筋做到底。
7 ^+ W0 {- h4 M& y E! F) x0 Y; A0 D实际上管理没什么对错之分。为什么很多企业上ISO、ERP、KPI后，但对企业的改变都不大呢？因为它约束的事情，企业没有做到位，只是浅尝辄止。企业做事的习惯总是边做边怀疑边犹豫，总是边走边看。这时候决心很重要，要控制住自己的思想，必须不动妄念地做到位。
3 U) b! e$ l2 R' S; U4. 做品质改善的重心不是改变事情，而是改变人的习惯。 品质改善最终的结果不是体现在合格率的上升、不良率的下降方面，而是体现在员工的改变上。因为品质改善的最终目的是增强员工的品质意识，打造企业的品质文化。2 E, W- Y# l7 R4 ]4 ]& s q( C: \
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不要以为只有先改变员工的品质意识后，才能改变员工的品质动作。品质意识是从品质动作中来的，要先改动作，带来业绩，再改意识。所以，品质改善要针对员工的改变进行，注重各种会议、宣传和表彰，因为这些动作能形成一种氛围、文化，这样才能改变人。+ z4 g- T6 Q" g" N, `& I
5. 在品质改善过程中一定要放弃固有的观念。 不要以为过去的经验就是对的，首先要让员工跳出这个误区，不要以为一直做的就是对的，要勇于审视自己，否定自己，这样才能去改进、去改善。5 @/ I( r7 P8 G u
4 O; r4 e) a# |其实说到底，所有的动作都不难做，难的是大家能不能做到以上五点。相信每个动作大家都知道，但在做动作的时候很多人的内心会产生很多念头，有这些念头都是人的习性所致，只要能够清除或控制这些习性，改善的效果就一定会好。1 p# G& c% _! L- ?' K
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- q/ t4 d( e0 ?9 Z' G如何全方位控制产品质量
, {; F5 j/ v: Q, b+ z( B* F# r产品在设计阶段就基本定位了，然后的质量全靠采购、加工制造、包装、运输来保证了，把这些环节控制好，质量自然就控制好了。所以产品质量是在设计和生产过程中实现的，质量是通过工艺管理实现的。如何控制产品质量：6 f, U/ S T0 }
第一，树立品质是企业的命脉意识要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于公司来说，即使产品市场良好，但也要“居安思危”，把产品品质做得更好，营造更好的企业口碑。俗话说：“你若盛开，清风自来”。
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第二，树立品质的客户意识一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。
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第三，树立品质的预防意识“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果的品质控制不从源头开始，将很难控制产品的质量。8 \0 p6 e* y2 N2 o$ d
即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高。况且有些产品的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。
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第四，树立品质的程序意识品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程序做，如果不按程序工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。) t8 _% K% Q% u& o6 {
* p' v$ u% Y8 W ^9 k! X第五，树立品质的责任意识质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同时，还必须要使操作者明白如下四点：3 X& ^ z/ h* a9 K, V! h0 b8 v" h9 B7 }
, z; w6 U3 f6 v8 h) b5 H8 Z如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷；如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。3 i$ ]( W9 ~. n% s
2 H' g5 Y& U( g ?% d9 S O* A+ I% g第六，树立品质的持续发送意识品质没有最好，只有更好；品质改善是一个持续的、不断完善的过程，它遵循PDCA模式，PDCA模式可简述如下：
: ~1 I2 }% A* B+ ]$ m& V, g" P: yP—计划：根据产品的要求，制定改善计划；D—实施：实施计划；C—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验；A—处置：采取措施，以持续改进产品品质。
& ?) t% m2 V- b只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。. d) V# _! u H5 H" x
. C. O) t4 Z) F; m) Z% r9 |8 I第七，树立品质的成本意识（即品质标准意识）保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会居高不下，甚至将企业逼到绝境。
. M$ F/ _ W% z4 S好多企业衰败的原因：并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，企业应该引以为戒。
4 }$ B" K1 B$ r* _ g* z但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。
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) ~- I: {4 n. u2 F# s9 I第八，树立品质的教育意识伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。”
! g: n$ I6 o& z$ L( N9 I+ V* |/ b% D事实证明，那些成功的企业正是按照“产品是生产出来的”理念严格进行产品生产的，他们严把产品生产的每一个环节，保证每一个环节的质量不出差错，一环紧扣一环，这样生产出来的产品才是合格的好产品，才经得起市场的检验。
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细节决定成败，态度决定一切，只有树立超强的品质意识，在质量上精益求精，孜孜不倦执着追求，才能把通得力的品质做好，才能把品质提升到一个新的高度，通得力这艘巨轮才能在惊涛骇浪中乘风破浪，勇往直前，才能走的更高、更远。
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发表于 2019-10-17 13:48:08
