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具体描述如下:
3 U: F: _. O/ U! z% C 有一个封闭容器,容积大小为8L,封闭容器自带一个数字气压表,显示精度±0.01kpa,采集时间0.5s。
6 m/ N8 ~0 \! R! q 现要设计一个合理可行的方案,可以通过自动化调节,让密闭容器压强能够在10min内保持在10kpa~250kpa范围内的某一个值,压强波动范围在±0.1kpa。假设这个值为50kpa、100kpa、200.5kpa或245kpa,则密封容器的压强在10min内应该稳定保持在50±0.1kpa、100±0.1kpa、200.5±0.1kpa或245±0.1kpa,最后提一点就是,工作环境温度恒定,密封容器的初始压强为0(相对压强),并且工作时要求从初始压强上升至某个值(10kpa~250kpa范围内的某一个值,可能是10kpa,也可能是250kpa)的时间不能超过2min。简单的讲,就是先到达某个值(到达这个值的时间在2min以内),然后保持这个值10min。1 R1 L. [& u+ f5 K
使用气体为我们平时驱动气缸用的氮气,进气压强为0.3MPa。
; F4 w% s4 f" Q3 }1 C 有什么不清楚的地方,我会再详细说明,暂时只能想到那么多了!
h$ f; B2 u: L: }9 y0 K4 h5 D+ G 下面说一下我自己的方案:+ n. q. {7 o8 n$ y) p
首先是实时采集数字气压表的数值,然后通过控制系统反馈给电磁阀,判断是否该执行进气命令还是出气命令,同时为了限制气体流量,在进气和出气气路中安装了节流阀,这样就可以构建一个动态的平衡。
8 q, z5 D6 X0 l' b! O/ n! [ 但这个方法会出现如下问题:1、假设设置节流阀流量固定,会出现随着气压升高,每升高相同压强所用的时间明显变大,几乎不可能在2min内达到要求的值;2、假设适当的增多节流阀的流量,则又会出现另外一种想象,即数字气压表的度数呈跳跃性变化,且有可能相邻两次的变化超过0.1kpa。
* _ }9 _2 w7 V9 B6 ~; Q 所以目前我还没有想出合适的能够实现自动化调节封闭容器气压的方法,不知道大家有什么好的想法,集思广益啊,希望大家不吝赐教!!!!, J+ v7 p. h+ G, I) S
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