差不多就是差很多！
工作的时候，你是，“差不多就行了”，还是，“差一点都不行”？“这项工作完成得怎么样?”“差不多”“还可以”，像这样的对话，在国内不少工厂里经常能听得到，员工完成工作的时候总认为差不多就可以了。
问
“这套模具的型腔怎么有明显段差？”
答
“差不多，只有几个丝，不影响使用的。”
问
“图纸上的尺寸标错了，怎么没有改好就发下去了？”
答
“我已经给加工的师傅说过了，差不多的，他们会改一下。”
问
“今天加工的模仁怎么这么多的刀纹？”
答
“差不多吧，拿去给钳工抛光一下就可以了。”
问
-“这块模仁放电怎么打偏了？”
答
“没关系的，拿去烧焊补一下就差不多了。”
在这些“差不多”思想的影响下，我们的工作行为变得不严谨，总认为很多事情没必要去追求精细化。最终结果是这里差一点，那里差一点，致使工厂的加工品质游离在不稳定的边际。
事实上，一旦“差不多”思想成为你的习惯，在你不想“差不多”的时候还摆脱不掉。当大多数员工都有“差不多”思想的时候，这就定型了这家企业的加工水准！
没有温度概念，差不多能谈加工精度？
没有设备维护保养的概念，差不多能谈品质稳定性？
好马不配好鞍，差不多能发挥设备性能？
没有测量标准，差不多能谈高品质？
“差不多”其实还“差得多”。
什么是高精密零件？首先不需要去测量，如果零件外观有划痕、有打磨痕迹，没有标记等，零件肯定是被拒绝接收的。对于产品尺寸，必须严格依据产品图纸的公差要求来检测判定，用数据来说话，而不是取决于人为的经验判断，即使是不影响产品使用的部位，不合格也必须修正。
工厂里这种“差不多”思想直接降低了工作标准，对企业乃至个人发展都极为不利。总想着走捷径，存在侥幸心理，加工过程中不作尽善尽美的努力，却想得到完美的结果，那结果自然是痴人说梦、痴心妄想。偶尔有个别投机获利者，也往往是得在一时，不会长久。
“差不多”就是有差距，这种思想会让工厂品质渐行渐远，最终差很多。有时，我们所缺少的不是技术、设备、流程，而是缺少消除这种“差不多”思想的决心和毅力。
消除“差不多”思想，就是要强化责任意识，事无巨细，每做一件事都认真尽力，力争尽善尽美，这是一家工厂具有竞争力的共同特质。把工厂的这个通病给大家提出来，望大家重视并思考。 还有个万能的“应该”，“应该没问题”“应该有用”“应该可以” |Adobλ发表于 01-19 21:47还有个万能的“应该”，“应该没问题”“应该有用”“应该可以”举一反三，思想深刻！ “模仁”，是什么东西？模具的一部分？还是理解错了 私人小工厂或小作坊里，所做的东西，大多是看着差不多，里面的土师傅，使着差不多的旧机台，拿着差不多的电脑，在记事本里手工编出差不多的程序，干出差不多的活。 该精工细作的地方，一定不能“差不多”，也不能允许“差不多”；该粗略的地方可以“差不多”。
经常问个事，有人回答：“差不多了”，再问：“那差多少”，就不言语了。 |杨善梅发表于 01-20 08:45私人小工厂或小作坊里，所做的东西，大多是看着差不多，里面的土师傅，使着差不多的旧机台，拿着差不多的电脑，在记事本里手工编出差不多的程序，干出差不多的活。那肯定是有个差不多的老板。。。 |晓昀发表于 01-20 10:41该精工细作的地方，一定不能“差不多”，也不能允许“差不多”；该粗略的地方可以“差不多”。<br>
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经常问个事，有人回答：“差不多了”，再问：“那差多少”，就不言语了。抱着差不多的心态，但客户那里肯定会被叼上天的 远祥 发表于 2019-1-20 10:41
那肯定是有个差不多的老板。。。
是啊，也只有差不多的老板，才会使用差不多的师傅来生产差不多的产品！
本帖最后由 Cavalier_Ricky 于 2019-1-20 11:30 编辑
哈哈，很多人不知从什么时候开始爱说：这个我不太懂，这个我不太明白。
到底懂多少不懂多少懂什么不懂什么？到底明白多少不明白多少明白什么不明白什么？干嘛非要加那个“太”字？:L
似懂非懂，似明白非明白？
很多人加这个“太”字的时候，其实就是压根儿啥都不懂不明白。。。