124780859 发表于 2018-11-24 20:54:50

问一下加工板材700*600*9mm，平面度0.2厚度公差10丝，总是变形怎么办，5块有1块

700*600*9mm变形有时候0.5mm，一般都是控制在0.2
板材退完火，从11mm厚度加工到9mm,厚度控制了变形又来了很烦，变形控制不住，一块板子几千块，几乎一批6块 每次都要写质量让步放行。
夹具是两头顶住加工的，刀是160的盘刀，机床是数控龙门铣床。
本来是磨床加工的，结果磨床吸住加工好了，尺寸是保证了，平面度都是超差，以前都是磨床加工，后来有平面度要求，改铣床精加工，烦......
材料是   钼
有什么好的加工解决方案吗？

青wings 发表于 2018-11-24 21:27:27

夹具顶的力太大？改压的试试

帝北冥 发表于 2018-11-24 22:24:16

制作工艺孔压住，可以吗

wlh86290089 发表于 2018-11-25 08:31:32

退火后是直接加工   有没有去除应力？？？？

远祥 发表于 2018-11-25 14:21:32

建议在热处理后再增加一个矫形工序。

ckc521 发表于 2018-11-25 17:22:54

吸盘吸住加工可能要好些，薄板加工一般都容易变形

韩寒11 发表于 2018-11-25 19:50:52

用吸盘能好点，精加工时余量要均匀，盘铣刀刀片要锋利点，尽量减少切削阻力，板子太薄，变形是必须的

韩寒11 发表于 2018-11-25 19:53:54

用吸盘能好点，精加工时余量要均匀，盘铣刀刀片要锋利点，尽量减少切削阻力，板子太薄，变形是必须的

向宏 发表于 2018-11-26 18:14:06

减少一次加工量，多翻几次面会好一些，这样多次释放材料应力，

ckc521 发表于 2018-11-26 20:31:19

向你们老板推荐冰冻盘，这个既可以降温，又可以吸住工件。
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