干冰替代切削液的时代来了！
本帖最后由 晓昀 于 2018-8-19 11:21 编辑随着现代先进制造技术的突飞猛进，机床切削速度越来越高，切削负荷越来越大、切削温度越来越高。新工艺、新材料和新技术对零部件的加工提出了更高的要求，呼唤新型的高性能切削介质来满足新的加工要求；更重要的是，环境保护和人类自身健康越来越成为人们关注的焦点，清洁生产、绿色制造已经成为发展先进制造技术的主题之一。普通的切削液对生态环境和人类自身会造成诸多不良影响，也难以适应清洁生产和绿色制造的要求。
于是，高效率、低成本、无毒和无污染的环保型切削介质——干冰冷却润滑系统应运而生！
何为干冰冷却润滑系统？
这是比液氮技术更胜一筹的冷却系统！
一台主机、一个控制系统，加起来11公斤，完美地实现了机加工中用干冰冷却、润滑的目的！
干冰冷却润滑系统让我们喊了多少年的绿色切削革命，真的来了！
中国制造2025怎么可以没有干冰冷却润滑系统？
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从视频可以看出使用干冰冷却润滑系统的加工过程是如此干净！
DIPS系统切磨削加工的特点
DIPS系统加工并喷射30um的干冰颗粒到加工区，瞬间汽化膨胀绝热，在加工区域形成一个不活性的氛围，从根本上控制温度升高，抑制异常发热。一般情况下，加工区域温度不超过摄氏80度！从而实现了一般切削液无法企及的甚至无法想像的效果。
干冰冷却润滑系统的加工速度提高3~5倍，最多可提高18倍。同样一个工件，材质Ni718合金，用普通切削液加工时间需要30min；用干冰冷却润滑系统加工不到2min就可完成，加工速度提高18倍。
哪里有这个系统的详细介绍？能用于激光加工吗？ 应该不行吧
切削液除了冷却，第一位是润滑
还要 随液体带走铁销（对于大型成批生产的企业尤其重要），防锈 各有千秋，另外就是成本。 润滑和循环利用怎么解决呢 loveskycc 发表于 2018-8-19 14:22
润滑和循环利用怎么解决呢
干冰是固态CO2，温度超过凝固点温度就从固态升化成气态了，没有循环利用。
晓昀 发表于 2018-8-19 14:40
干冰是固态CO2，温度超过凝固点温度就从固态升化成气态了，没有循环利用。
是的，所以我想这种消耗会不会很大，还是只属于某些特种加工
作为半个金属加工液的专业人士，不了解前沿及新生事物，的确OUT了！自我检讨下！
之前论坛有朋友提到过干冰，本人还简单了解了下。但是没见过现场，还是不能完全理解！
切削液四个基本性能是 冷却、润滑（抗磨、极压）、防锈、清洗。干冰的最大优势是冷却，那其他性能如何替代？
不反对新鲜事物的出现，这本身是好事。但反对新鲜事物在推广的时候，将其优点描述得十分强大，而缺点绝口不提。
继续关注 。。。 目前与冷却方式有关的加工有三种：
1、传统油、液；2、微量润滑（油雾）；3、干切削。
个人理解，干冰作为第3种，干切削的延伸，到是不错的方式！ 气体如何处理问题CO2属于温室气体，同时如果生产车间浓度过高对于生产人员的也是不利的，同时干冰温度过低对于有些切削会产生很高切削热的零件来说，骤冷会不会产生裂痕，另外低温对刀具的影响有哪些等等
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