一展刀锋 发表于 2018-6-9 09:25
谢谢老哥指点，哈哈，标注确实功力不行
35的孔你搞个+0.25或者+0.38都屁事没有，螺丝夹紧稳妥妥，16那个 ...
这种还是看经验，我9米长的丝杆联轴器直接0.76，屁事没有。考虑后续加工拆装问题，我都是往大里搞。
本帖最后由 hippofox 于 2018-6-11 08:36 编辑
估计线切割后铰孔来保证同轴度要求的可能性大一些。
露个怯~
首先要说，合格和可用，是两个概念。
单纯就加工，且以合格为目的而言：
1 焊接件铣削外形，图中C基准面及其焊接后要求平行的面留量；
2 线切割穿丝孔预钻，连接梁上的孔及φ35孔的开口锁紧孔可做成（看你的孔精度了）；
3 焊接
4 工件放倒，卧式加工中心加工C基准及平行面，装夹是关键；
如果粗糙度要求不高，或是可用慢丝，可将工件放倒，切割C基准及平行面，装夹稍加注意即可；
5 找足够高度的线切割，以C为基准装夹找正，切割φ35孔、键槽、开口，以及φ16孔（φ16孔留量铰成或慢丝切割）；
以可用为目的话变数就多了。
个人感觉：
最大的槽点是针对C基准面的平行度和垂直度要求，卧加铣削省工序，但加工变形（特别是松压板以后）需要规避；线切割加工变形相对小，但工序多成本高。
另：φ35的键槽和开口，线切割是首选；
其余位置提及慢丝，旨在保证粗糙度，而非精度。