围绕一个中心一步步的来
记号我是来学习的
先整体，再局部，先核心，再细枝。没你想的那么难，再复杂的设备也都是一个部件一个部件组装起来的。首先你脑袋里面应该有一个整体的方案，至于布局和其他那些细节慢慢去细化了。
不知道大侠们怎么整，我抄别家机器是这样的，
1先确定产品的尺寸，技术要求，
2去看人家的机器，照着把大概方案3D画出来，大概动作流程画出来，
3再开始从上料结构开始细化，一步一步推过去，一般都不先打孔，只搭积木，堆零件尺寸和标准件，最后来打零件与零件或者标准件之间的安装孔
4.因为之前动作和方案3D在，所以上下料，工作工位的大概位置已经定了，从上料开始顺推，配合，推到下料，再回头来看整体动作流程。是否能满足要求，我一般都是多多少少能找到相似的机器实际看过，不能只有图片。
检测干涉，孔对齐，没啥问题就出工程图做样机。
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跟大神们学习
个人觉得先出结构图，定好零件尺寸大小及各零件之间的间隙，再出3D零件图及装配图
wx_U1GQ0kWK 发表于 2018-4-4 10:31
个人觉得先出结构图，定好零件尺寸大小及各零件之间的间隙，再出3D零件图及装配图
那兄弟个人设计的时候又是怎么做的呢？按兄弟的觉得吗？
大家好好聊聊，
我看还有好多人也不会，正好让小白们都学学。
自顶向下有什么缺点？并不是每个件都自顶向下画，怎么快怎么来。先根据方案把需要的外购件数模放入装配体中电机，线轨，气缸，之类，它们相对位置约束好，再增加机架，安装板，之类。然后评审。修改，再评审，再修改。最后打孔，出图。以上方法做单台小设备很管用。如果项目大的时候就要分工做了，比如一个两千万的项目应该分给五个机械，这样每人大概四百万的产能。各设计人员一定要多沟通。因为这个时候没什么方法好用不好用的说法了。现实情况复杂工作量大，只能看个人能力了。
你的 想法是对的以产品为中心一步步画自顶向下。自底向上 都可。俩方法都有各自的优点也有各自的缺点 我觉得对软件不太熟的话先自底向上较好。后期修改时会容易些 不然关联太多修改较大的话报错该蒙了，非标这玩意对软件要求不高等玩多了就会觉得自己设计的东西除了外购件外 基本就是各种块块落在一起 同一种产品给10个设计师就有10种设计，成功与否关键在于方案可行性