曲面、孔加工难题突破
难题一：加工弯头车床夹具方案具体工况车箭头处的外圆和螺纹，批量不大。因为两次毛坯面装夹，掉头加工的。有2台做一头的圆柱，3台做螺纹的数车，现在就是中心距不稳，90度没办法保证。https://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20180204/5d78a336fc8345648919ef6776470a75.jpeghttps://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20180204/561a3fed46e0443e86dbb538d6f53fb9.jpg思维碰撞A : 第二个op可以用加工面定位。B : 毛坯仅能一次定位，要么一次加工完成，要么就以已加工的做定位。C：在加工螺纹的卡盘上加一个防转销子就好了，再在加工螺纹的卡盘上加一个套筒定位，用前序加工面定位。话题主：我打算在加工螺纹的时候Z向定位用内孔套住已加工的圆柱，X方向直接用两爪夹住。https://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20180204/bc1eea1d45ad44a0aa6fa905622c36dc.jpghttps://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20180204/28fa49efe8524faf8ef2b1ca6caf0d72.jpegD：车螺纹的卡爪尽量用几个点接触。E：用V型定位，没间隙应该可以保证。加工的内孔定位有间隙不理想，偏心可以配重，工件不大。F：一序用内孔精定位，效果应该更好一些。难题二：加工中心钻45通孔，40的材质，用什么方式好些?具体工况25深，粗加工，没有公差。试过暴力钻，机床刚性不行，打颤。https://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20180204/f58ce140064c4c83ac64c994f4b71f42.jpg思维碰撞A：U钻直接加工到尺寸。使用下图的切削参数，正常的BT40主轴应该都能满足要求，如果还加工不了，只能选小一些的U钻，然后用立铣刀扩孔B：分两把U钻吧，减少切削余量。要么立钻粗加工，留余量加工中心做。45直接到位对机床刚性和刀片都是考验。C：刚性不好，套料钻比较合适。难题三：台钳使用中工件跑动具体工况普通用的台钳，活动块部分在装夹时用力夹紧产品过程中打好表的工件容易跑动，怎么能解决以保证夹紧时工件不动？思维碰撞A：造成上浮原因是缺少一个下拉力！对夹容易出现上浮现象！如果精度不高的话可以试着采取几种解决方式：1.活动块底部做下个燕尾槽2.把活动块拆下来线切割割出2°的斜面3.减少接触面积类似于斜柱后拉式卡盘的动作。好像我们公司的产品，不过我们是铝件 用两爪加工即可，注意卡爪与工件的接触面要加工的，尽量贴近弯头的曲面 本帖最后由 东海fyh126 于 2018-2-6 20:59 编辑
分度卡盘可以用，，，，一次装夹，外圆螺纹一次性加工出来。南京亚瑞特液压分度卡盘加工阀件1-科技视频-搜狐视频http://my.tv.sohu.com/us/221659623/71317487.shtml 确实需要思维的碰撞和想法的支持， 曲面都是上加工中小铣得 值得想想，如何加工好? 东海fyh126 发表于 2018-2-6 20:52
分度卡盘可以用，，，，一次装夹，外圆螺纹一次性加工出来。南京亚瑞特液压分度卡盘加工阀件1-科技视频-搜 ...
的确是个不错的选择。
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