Re: 锻件热处理后表面产生裂纹的原因（请教）
40Cr 你怎么样热处理的？以前我们处理不当也产生过这样的情况此锻件经权威机构测试分析后的结果如下,供各位参考:
裂纹两侧及周围没有脱碳现象,证明材质存在疏松及孔洞冶金缺陷,在材料淬火的过程中由于淬火应力及组织应力的作用下在疏松及孔洞部位导致扩展裂纹. 这样说锻件,热处理都没毛病,是材质问题?
材料供应商会说;"材质存在疏松及孔洞冶金缺陷"是不可避免的
那么这个零件的质量是很难保证的,靠运气
我认为锻件,热处理存在的问题可能性大
此锻件的毛坯料肯定也是个锻打圆钢,后又再锻打,疏松及孔洞缺陷已大大减少了.同时机械性能也大为提高.
1楼已说,大面积有表面裂纹,说明了是热处理脱碳造成的
建议锻后正火,取消调质处理
与中小型锻件相比,大型锻件具有以下特点
1化学成分不均匀性与多种冶金缺陷的存在
2晶粒粗大而且很不均匀
3较多的气体与夹杂物
4较大的锻造应力和热处理应力
对于某些碳素钢和低碳合金钢的大型锻件最终热处理是正火或回火
大型锻件淬火或正火温度应取规定温度的上限,用双介质淬火 回4楼
Re: 锻件热处理后表面产生裂纹的原因（请教）
回三脚猫大侠，此件为外协件，他们现都不愿提供工艺文件，但，不知到底是那个环节出问题了？
在设计与工艺版块
我由惑而发了"细节决定成败"的帖子,不妨去看下
http://bbs.cmiw.cn/frame.php?frameon=yes&referer=http%3A//bbs.cmiw.cn/ 热处理裂纹与空洞无关,假设工件本来就有加工的空洞那么就应该全列了吗? 只能是热处理工艺与工件不符. 回12楼
有件事使我对"权威机构测试分析"只相信80％
我任责的前一个单位,精铸分厂为外单位浇铸铸铁零件,对方要求有材质的检验报告,
拿到省级单位做检测,说是不合格。
车间主任(做过翻砂铸造,后读书铸造专业)说不可能的,
问"是怎么取样的"答"用钻头钻,取的是材料表面的料"
错！！应取零件内部的材料,表层有白口成份不可取。
后检测合格！！
看,方法是对的,细节错了,结果不一样。
如果说太相信权威机构,或者说这位车间主任也不怎么懂,那么结果会怎么样呢？？
一般检测单位只出最终结果报告的,不出原因分折、改进措施等，这是行规,要不然会引火烧身的。
曾为乙方制造设备,聘请第三方监造,监造合同明确写明"只判断质量是否合格,不出原因分折、改进措施等",监造不是全能的,样样都懂又很精,当监造分析不出原因提不出改进措施时,岂不成了不可能完成的任务呢？？或者说听监造的意见改了,质量还是不合格,该怎么办？？
因没看到锻造、热处理工艺,无法再细仔分析,
又不是搞这个专业的,就不能很果断地指出是那个关节出问题,
哆唆了这么多,还没说到点子上.很苦恼。学无止境啊！！ 对于一吨以上的某些碳素工具钢、轴承钢、高合金钢等钢锭,要采用预热、升温、在锻造温度下保温三个阶段来加热。
锻好的锻件不能随意冷却.
1含碳量较高的钢,在700C以下不能快冷;高碳、高合金钢锻后应埋入石灰或砂中缓慢冷却,因为他们导热性和塑性都很差,空冷,结果会使锻件内外层温度相差太大,产生很大的内立力,使钢材开裂。
2中小型碳钢和低合金钢锻件,采用快速空冷;
3而上述所有锻件,均应尽量避免中速冷却。 有些时间没有来看了，非常感谢三角猫大侠及各位的认真，细致，专业的答复。
从中也让我感到了专业权威机构的准确性和权威性，由于我也没有看到其锻造工艺和热处理工艺，无法提供更加有利的依据，但还是比较赞同三角猫大侠的观点！ 锻件热处理前应车削加工，去除锻件脱碳层和表面缺陷，