西奥血统 发表于 2017-9-8 17:05:05

西奥血统 发表于 2017-9-8 17:04
看到楼主发的示意图 ，我想起我们的液压成型机，同样是分度机转动，冲头在 分度机圆周实现下压的动作 ，不 ...

油缸是160mm

huage520 发表于 2017-9-8 17:07:05

非标男 发表于 2017-9-7 15:22
只有一个工位焊接，目前设计的目的就是把压力传递到机构上，不影响分度盘。

或则其他位置平均分布4处，加上避震载重轮。方向随着盘的圆周运动运动。也可以起到支撑作用。避震载重轮上有弹簧，效果不错

醉意 发表于 2017-9-9 09:44:28

楔块结构是可以的 可以参考机床调整块结构

ywjianghu 发表于 2017-9-9 13:02:49

800N的力并不算大。不知道是冲击力还是稳定力？
楼主的方案可行，综合考虑一下导轨，斜面，支撑面的磨损。
好多人跟帖，很多好方案。
赞。

lslhf 发表于 2017-9-11 13:35:57

可以把弹簧伸缩机构做到分度载盘的每个工装上啊

宫成8023 发表于 2017-9-11 13:51:36

公司主营 激光切管卡盘，数控转台，分度盘，分度头，15653536115，微信同号，希望合作愉快

gao_cc 发表于 2017-9-11 15:37:51

是否考虑底板长期使用变形，楔块磨损

pengzhiping 发表于 2017-9-11 17:12:01

本帖最后由 pengzhiping 于 2017-9-11 17:15 编辑

如果你的分度盘只是起到一个传送作用，切换工位的话。建议你用油压的分度盘，抗800N的压力一点问题都没有。因为工位垂直用铜套做导向多少会有偏载，偏载力会对精密分割器有很大的损伤，长时间使用就会完全显现出来。可以将工位完全脱离分度盘的圆盘 在使用800N力下压后再放会分度盘工位上。

Wind_jo7ku 发表于 2017-9-12 11:36:31

401699706 发表于 2017-9-7 10:34
为何要通过斜面顶上去？太麻烦了
气缸从下往上顶多好，把导轨去掉，让下压力直接传递到桌板上多踏实（有 ...

你会把圆盘顶变形的，千万不要这么搞

Wind_jo7ku 发表于 2017-9-12 11:41:35

不要用气缸，看这个
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查看完整版本: 分度盘上的支撑机构----承重＞800N