合理扯淡 发表于 2017-6-5 16:16
没有图纸不太好判断，只能是猜测一下： 从产品结构看，同轴度要求应该不高，单就检测来说，最合理 ...
一般国内教科书介绍的大致思路，我的理解是这样的：轴类零件本身的结构特征和它各主要表面的位置精度要求都决定了以轴线为定位基准是最理想的。这样即能做到基准统一，又能够达到基准重合的要求。采用双顶尖定位，应该是最接近以轴线为定位基准的实际解决方法。但是，轴线毕竟是理论上的，概念中的线，实际事例中是找不到的。双顶尖是最理想最接近轴线设定的定位方法，但也是有条件的，譬如说不同的人来装夹就可能有微小的差别。不过我们可以认为它不失为最理想的方法。既然用它来定位做加工，自然也就希望用它来做检测基准，以避免基准转换所带来的误差。
谁用就跟谁协商确定，才是正道，后期回款麻烦少。
加工时是不是有工艺台阶，加工完后车掉台阶？请前辈斧正
请问这是用光洋圆加工的？为什么比我们家买的光洋圆粗糙度高这么多[捂脸]
我不太明白这个帖子是考试还是求教，首先没看到图纸，谁知道有没有同心度要求。我最关心的是这个件的表面粗糙度是怎么达到的，跟帖说是光轴（应该就是光洋圆吧），光圆的表面粗糙度能达到这么高？因为我们家买的光圆比这个差多了，我只是问，并不是否定。如果是光圆，既然能达到这个高的粗糙度，尺寸应该也不是问题，同心度软爪就可以解决了吧。如果不是光圆，我想应该不会是把工艺中心孔去掉这个做法，因为感觉没必要。如果在没有中心孔的情况下怎么能把大外径的粗糙度做这么好才是我最想知道的
看不懂