有过钻孔加工经验的同仁都知道，钻头最大的不足是无法定心。
所以，凡是批量生产时，在钻孔前都 得加一道中心钻点孔（其实就是钻出钻头钻孔时的导向孔）
这是工艺纪律。遵照执行吧
自由的思想 发表于 2017-3-16 12:53
钻头断的时候孔已经钻穿 一半了，大侠请看。残缺的孔就是。
至于铸件毛坯我问过，还有一台机床也加工这 ...
钻一半就断可能不是下面的斜面影响的；在钻孔附近打下硬度。
应该是铸件缺陷导致的
建议不要用硬质合金的钻头，改用高估钻头
也有可能是机床问题，去年见过，2台同厂家同型号机床，鋁件铰孔，一样的刀具，用一样的参数做出来效果不一样，跟换切削液，甚至把做孔好的机床刀具搬过了干还是那鸟样！2台机床都是使用1年的新机床。
自由的思想 发表于 2017-3-16 12:48
牧野卧加，主轴带中心出水，刀具也带中心出水，零件是发动机缸盖，口的出口处不能处理，现在换成 麻花钻 ...
看看内孔有没有砂眼
可能是在出口斜边出将要破出的时候，受力不均匀；在加上钻得过深，铁削没排出来；两者以上的原因导致钻头断裂。
铸件断钻头最常见的原因有两个：1、内部有砂眼导致钻头打偏，受力增大，尤其是深孔；2、由于铸铁材料的特性，钻头在快钻穿时容易扎刀，所以有一种钻铸铁件的钻头磨法就是将钻头磨钝一些（磨主刃成零前角或负前角，或者把主刃外侧一小段磨成负前角），也是这个原因。
既然是快钻穿时断的，基本确定是后一种了，楼主再检查一下进给速度，快穿时进给慢慢一些，再试试，或是在钻头上动动脑筋，
1.以前用这种钻头，在相同的切削参数的情况下断不断？
2.该钻头是否是新钻头，如果是，该批次的钻头跟上一批次的钻头有没有差异？
如果不是新刀，修磨的角度跟上一批次修磨的角度是否有差异？
3.该批次的毛坯砂眼是否正常？
4.检查夹具是否比以前松动的厉害了，因为麻花钻对工况要求低一些，硬质合金钻头要求夹具跟工件的整体刚性强。
以前也遇到过，后来用铣刀做了一段导向，然后慢进给，但是节拍增加了，我也想只要有没有更好的方法